制冷系統(tǒng)中的安全裝置對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中所出現(xiàn)的異常危險(xiǎn)情況，防止發(fā)生爆炸或重大事故起到了良好的保證作用。但由于錯(cuò)誤的操作方式或違反安全技術(shù)規(guī)程而造成的重大事故還時(shí)有發(fā)生。因此，為了保證制冷系統(tǒng)安全、正常運(yùn)行，必須具備以下幾個(gè)條件。
1、制定科學(xué)而合理、實(shí)用的安全操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。
2、定時(shí)和不定時(shí)地進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查（尤其是在系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行的初期階段），如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)異?；蚋鶕?jù)運(yùn)行中有關(guān)參數(shù)的變化趨勢(shì)判斷有可能發(fā)生異常時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整。如果自動(dòng)調(diào)節(jié)不能奏效時(shí)，可采用手動(dòng)方式進(jìn)行。如運(yùn)行中制冷系統(tǒng)的高壓部分出現(xiàn)異常高壓，發(fā)生濕沖程，液爆、液擊等誤操作都將會(huì)發(fā)生設(shè)備重大事故。
一、閥門的安全操作
閥門的啟閉操作是制冷操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑的流量和流向，切斷的導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)肯定會(huì)引起不安全因素而出現(xiàn)故障。所以，閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。操作閥門應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1、對(duì)閥門的操作一定要做到認(rèn)準(zhǔn)對(duì)象，決不能要開甲閥門時(shí)而誤將不應(yīng)打開的乙閥門打開而造成人為事故。
2、開啟制冷壓縮機(jī)的吸氣閥門、冷凝器或儲(chǔ)液器的出（供）液閥時(shí)一定要緩慢進(jìn)行，甚至要開、停交叉進(jìn)行，以避免由于開啟速度過(guò)快而造成制冷壓縮機(jī)的濕沖程，同時(shí)在開啟過(guò)程中注意傾聽制冷劑的流動(dòng)聲音是否正常，以便及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。
3、各種閥門在開啟過(guò)程中，尤其在接近最大開度時(shí)，一定要緩緩扳動(dòng)手輪，不得用力過(guò)大，以免造成閥芯被閥體卡住、閥板脫落等現(xiàn)象。而且在閥門處于最大開度時(shí)（以手輪扳不動(dòng)為限）應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1～2圈。因?yàn)閷?duì)于一般閥門而言，其開度在70% ～100%之間時(shí)流量變化不大。這樣就可以避免操作者在不了解閥門是開或關(guān)的狀態(tài)時(shí)進(jìn)行開啟操作而由于用力過(guò)大使閥桿變形或斷裂。
4、有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉。尤其在工作狀態(tài)下，供液管、排液管、液態(tài)制冷劑調(diào)節(jié)站等管道一般是充滿液體的，在停機(jī)前都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)抽空。否則，當(dāng)在滿液情況下，關(guān)閉設(shè)備或管道的進(jìn)、出口截止閥時(shí)，因吸收外界熱量，液體產(chǎn)生體積膨脹而使設(shè)備或管道引起爆炸事故，通常稱為“液爆”。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確操作是：在關(guān)閉液管閥門時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的液體抽空后再關(guān)閉。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，應(yīng)將液管一端閥門關(guān)閉，另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)液器的供液閥，待系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以注意，這些部位有：冷凝器與高壓儲(chǔ)液器之間的液體管道；高壓儲(chǔ)液器至膨脹閥之間的管道；兩端有截止閥的液體管道；高壓設(shè)備的液位計(jì)，在氨容器之間的液體平衡管；液體分配站，氣液分離器出口閥至蒸發(fā)器（或排管）間的管道，低壓循環(huán)儲(chǔ)液器出口閥至氨泵吸入端的管道；氨泵供液管道；容器至緊急泄氨器之間的液體管道；所有可能造成液封的管道。
5、長(zhǎng)期不進(jìn)行啟閉的閥門，應(yīng)定期進(jìn)行啟閉靈活性的檢查工作。壓縮機(jī)至冷凝器總管上的各閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。只有全部停車檢查時(shí)或因事故需要截?cái)喙苈窌r(shí)（壓縮機(jī)全部停車后）才可以關(guān)閉有關(guān)閥門。待事故排除完畢，應(yīng)全部開啟，掛上禁止關(guān)閉的牌子，并做好記錄，以免開車時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)而引起事故。各種備用閥、充液閥、排污閥等，平時(shí)應(yīng)關(guān)閉并拆除手輪或加鉛封。對(duì)連通大氣的管接頭應(yīng)加悶蓋，防止誤開閥門造成事故。
6、所有控制閥手輪上，可以掛啟閉牌，調(diào)節(jié)站上的閥門應(yīng)注明控制某冷間或某設(shè)備的標(biāo)志，最好在所有靠近閥門的管道上標(biāo)上制冷劑的流向箭頭。
二、設(shè)備的安全操作
1、玻璃管液面指示器角閥平時(shí)應(yīng)呈全開啟狀態(tài)。應(yīng)在一個(gè)月左右開關(guān)一次，試驗(yàn)其靈活性。開閥時(shí)應(yīng)先開氣相體閥，后開液相體閥。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)液相體閥，后關(guān)氣體相閥。
這樣操作，可使玻璃管先承受氣相所提供的壓力，萬(wàn)一玻璃管不能耐壓發(fā)生意外，事故可小些。對(duì)玻璃指示器閥要求在開啟狀態(tài)時(shí)必須呈全開狀態(tài)，不能只開幾圈。因?yàn)橹挥挟?dāng)指示器閥呈全開狀態(tài)，當(dāng)玻璃管發(fā)生意外爆裂時(shí)，閥內(nèi)鋼珠可在容器內(nèi)壓力和外界大氣壓的壓力差值作用下，密閉地被壓緊在指示器閥的內(nèi)閥座上；若不是呈全開狀態(tài)，閥芯頂住鋼珠，鋼珠就不能壓緊在閥的內(nèi)閥座上，不能起安全保護(hù)作用。
2、安全閥和壓力表應(yīng)定期送檢，浮球閥、電磁閥和遠(yuǎn)距離液位指示器等零件，要進(jìn)行定期檢查、清洗和校正。
3、為了便于安全閥的調(diào)試、檢測(cè)和更換、安全閥前可裝設(shè)截止閥，但在正常情況下截止閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。
4、放空器、集油器上減壓閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，以防止容器內(nèi)的壓力升高，保證安全。
5、冬季設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)將冷凝器、壓縮機(jī)缸蓋冷卻器、油冷卻器及水管中的剩水放盡，以防凍壞設(shè)備。
6、低壓設(shè)備如果長(zhǎng)期停用，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備抽氣減壓，或抽出氨液，以防止在停用期間因溫度升高造成壓力超高的危險(xiǎn)。
7、配組式雙級(jí)壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，必須先停低壓級(jí)壓縮機(jī)，待中間壓力降至0.1MPa后再停高壓級(jí)壓縮機(jī)。
8、中間冷卻器在停用期間，壓力不得超過(guò)0.5MPa，如超過(guò)0.5MPa，要進(jìn)行及時(shí)排液降壓處理，并查明原因加以消除。
三、設(shè)備與管道檢修的安全操作
在設(shè)備與管道檢修前應(yīng)準(zhǔn)備好水管、通風(fēng)機(jī)、防毒面具、橡皮手套、防護(hù)服裝及臨時(shí)急救物品等，以便在拆檢中由于閥門泄露或其他意外情況發(fā)生時(shí)可及時(shí)搶救。
為防止制冷系統(tǒng)檢修時(shí)因設(shè)備內(nèi)殘存的制冷劑造成操作者的中毒和窒息，尤其是避免氨與空氣混合到一定比例后通明火而發(fā)生爆炸，以及氟里昂制冷劑在遇到明火而分解出劇毒物質(zhì)，在制冷劑未抽完或未置換完全而未與大氣接通時(shí)，嚴(yán)禁拆卸機(jī)器設(shè)備或?qū)υO(shè)備附件進(jìn)行焊接作業(yè)。
在搶修制冷設(shè)備時(shí)，為了防止發(fā)生觸電事故和其他意外事故，尤其對(duì)于集中控制的系統(tǒng)，必須在電源開關(guān)、控制操作柜等處掛上工作牌，檢修完后由檢修者親自取下，其他人無(wú)權(quán)亂動(dòng)。
在制冷機(jī)房、泵房進(jìn)行設(shè)備和閥門檢修時(shí)，必須使用36V以下電壓的照明電源，潮濕地區(qū)應(yīng)采用12V以下的照明電源。
在檢修制冷系統(tǒng)的管道時(shí)，如果需要更換或增添新管路時(shí)，必須采用符合規(guī)定的無(wú)縫鋼管，堅(jiān)決禁止使用水煤氣鋼管（有縫鋼管）。
四、充灌制冷劑的安全操作
充灌制冷劑的準(zhǔn)備工作及整個(gè)充灌過(guò)程必須遵守安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。充灌之前準(zhǔn)備好各種工具和防護(hù)用品，操作人員開關(guān)制冷劑鋼瓶時(shí)，應(yīng)站在閥門接管的側(cè)面緩慢開啟，以防傷人。鋼瓶角閥凍住時(shí)，應(yīng)將鋼瓶移到暖和的地方解凍或用溫水淋澆角閥解凍，絕不允許用明火烘烤。
鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩?，不能放在太?yáng)下曝曬。充灌現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或明火作業(yè)。
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