一、陶瓷過濾機開車前的準備工作
??????? 其中“水”包括：
??????? 1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
??????? 2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15Mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
??????? “氣”包括:
??????? 1.啟動空壓機，打開手閥
??????? 2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調整兩只調壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
???????? “電”包括:
??????? 1. 合上電氣柜里的全部空氣開關
??????? 2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
??????? 3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復位，如急停按鈕已壓緊，應順時針旋轉使其復位。
??????? “潤滑”包括
??????? 開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標準各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
??????? 二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視
??????????? 1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08Mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關03閥，如要進入自動狀態(tài)撥開關轉自動再按觸摸屏的轉自動，完成后就進入自動狀態(tài)了。
??????? 2.陶瓷過濾機開車后，操作工應經常檢查反沖壓力和真空壓力應在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。
??????? 3.正常運行時主軸轉速的調整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當調整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉速在64s/r-120s/r范圍內調整。
??????? 4.攪拌速度應根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉速在8-15擺/分范圍內調整。
??????? 5.經常檢查陶板的完整性和經常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
??????? 三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視
??????? 1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應注意料槽中的水位應超過超聲波換能盒；化學清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應注意反沖水的壓力情況，正常應為0.8kg/cm2，嚴禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
??????? 2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水PH值達到3以下。加酸時應正確穿戴防護用具，注意安全操作。
??????? 3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉速調至120秒/轉。
??????? 四、?陶瓷過濾機一般故障排除
??????????? 產能下降時從以下幾方面考慮
??????? 1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08Mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
??????? 2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，AV03動作是否正確靈活。
??????? 3.來料礦漿濃度是否降低。
??????? 4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查AV01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。
??????? 5.陶板清洗是否正常，可適當延長清洗時間或及時更換新濾板。
??????? 五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
????????? （1）空氣壓縮機打開
????????? （2）關閉主機
????????? （3）連接真空泵的氣動球閥關閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
??????? （4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
?????????????? A：1號過濾機：旁通閥關閉。付閥關閉。大氣閥打開。
?????????????? B：2號過濾機：旁通閥關閉。三通閥關閉真空，接通大氣。
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