一、加熱升溫程序：

　　1、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態(tài)，并打開反應釜內冷卻水的出口閥門，排空盤管內冷卻水。

　　2、開啟導熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導熱油。

　　3、緩慢開啟熱油進口閥門，開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

　　4、適當調整旁路閥的開啟程度。

　　5、當升溫時，冷凝器的進出水閥門必須全開，啟動冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。

　　6、打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。

　　二、冷卻降溫程序：

　　1、先打開旁路閥，再關閉熱油進口閥，最后關閉熱油出口閥。

　　2、先關閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥，后打開冷卻水進口閥，開啟程度由降溫速度決定。

　　3、冷卻水不足時，不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。

　　4、如果冷卻循環(huán)水的進口溫度超過25，則需啟動涼水塔。

　　三、投料操作程序：

　　1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

　　2、檢查反應釜內是否干凈，如不干凈，必須進行清洗。

　　3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對其進行常規(guī)檢測，凡標簽不清、質量不合要求的原料，不能使用。

　　4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準確的計量投料，并作好投料記錄，如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。

　　5、投料完畢后，檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

　　四、包裝操作程序：

　　1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗，包裝桶內不得有任何雜質。

　　2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格，打印好標簽，并按規(guī)定貼好。

　　3、物料的過濾板式過濾機（或袋過濾機）的操作規(guī)程進行。

　　4、包裝的計量一定要準確，計量誤差超過允許范圍不得出車間。
?