調(diào)度人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。
一?須知
1. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備流程、設(shè)備名稱、設(shè)備編號。
2. .全廠設(shè)備起停車順序、條件及閉鎖關(guān)系。
3. 廠內(nèi)及廠外有關(guān)人員和單位的通訊聯(lián)系。
4. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的主要配電纜線、主要水路、風(fēng)路及閘閥位置。
5. 全廠各工藝主要參數(shù)、控制方法及產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量指標要求。
6. 掌握倉位儲運情況，包括精煤倉、原煤倉、矸石倉、起泡劑、捕收劑、絮凝劑、介質(zhì)、濾布等。
二?啟車前的準備
1. 與礦調(diào)度協(xié)調(diào)原煤及各產(chǎn)品倉的倉位，合理安排啟車及生產(chǎn)時間。
2. 若上次系統(tǒng)停車時間過長時，應(yīng)通知崗位工提前做好各桶的鼓風(fēng)攪拌工作，并查看各桶位情況。
3. 檢查詢問機修人員系統(tǒng)設(shè)備是否檢修完畢。
4. 詢問生產(chǎn)班人員捅鼓風(fēng)、放料閥是否已全部關(guān)閉。
5. 檢查各設(shè)備設(shè)定值并和集控室逐日記本對照，發(fā)現(xiàn)問題及時做出修正處理、
6. 調(diào)度員與礦調(diào)度聯(lián)系，了解完外運情況，通知化驗采樣，并做好記錄。
7. 根據(jù)指定帶煤量，選擇好合適的給料機，確保需求的總帶煤量。
8. 啟車完畢后，通知生產(chǎn)班長，如無變化，進入啟車階段。
三?啟車
1. 首先向各崗位發(fā)生開車信號，通知現(xiàn)場工作人員啟車開始，設(shè)備立即啟動。
2. 在集控位置按下啟車按鈕逆煤流順序啟車，加煤系統(tǒng)此時不選。
3. 密切注意顯示屏幕上的各種變化，觀察各設(shè)備是否按要求正常啟車，各壓力及密度等指標是否達到設(shè)定值。
4. 一切正常后，啟動加煤系統(tǒng)。
5. 通知聯(lián)合泵房已帶煤，馬上加絮凝劑。
6. 生產(chǎn)系統(tǒng)運行正常中，應(yīng)仔細觀察各桶位、密度、壓力的變化。
7. 系統(tǒng)啟車未帶煤之前或生產(chǎn)中短時間緊急處理故障，設(shè)備需打就地時，作用人員要高度集中，一旦恢復(fù)正常后要立即打到集中連鎖狀態(tài)，如故障排除時間過長，系統(tǒng)應(yīng)停止給煤，處于空負荷狀態(tài)下進行，必須時停止系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)，待排除故障后再重新啟動設(shè)備。
8. 生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行中，操作人員要根據(jù)桶位的異常變化，指導(dǎo)現(xiàn)場崗位工檢查篩下，桶蓖和旋流器、噴水、磁選機及桶上閘閥等的情況。
9. 調(diào)度依據(jù)濃縮機底流，溢流濃度情況已決定是否繼續(xù)帶煤，以確保濃縮機的正常運行。
四?停車
1. 只有出現(xiàn)非常緊急的情況下，才可以按下緊急停車按鈕，讓全緊急停車。
2. 若生產(chǎn)中停車，要待煤拉空順煤流停車。
3. 停車通知泵房停加絮凝劑。
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