適用范圍:

2.1適用于數(shù)控沖床操作作業(yè)和新員工培訓之用

3.0操作步驟及安全事項

3.1開機檢查

3.1.1檢查工作臺面無與工作無關(guān)物品，鏈條，導軌無異物。檢查裸露機床外的電線無破損。

3.1.2檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過濾器中的積水。

3.1.3開機后檢查各指示燈是否正常，有無報警顯示并消除。 3.1.4手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導軌、轉(zhuǎn)盤沖模有無異物，特別觀察機器死角部分。

3.1.5檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動，液壓油有無滲漏。 3.1.6工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)

不能開車。

3.1.7開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。

3.1.8開機前檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量

3.1.9使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉(zhuǎn)正常。軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作

3.2操作、生產(chǎn)

3.2.1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護.操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能.嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴禁超規(guī)格使用設(shè)備.非操作工不得擅自啟動和操作機床。正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3.3.2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通,嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品.

3.2.3、嚴禁超負荷沖壓,機床核定沖壓板厚為:鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm,加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準,禁止重疊沖切,避免機床超負荷工作.

3.2.4、車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置.

3.2.5、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

3.2.6、機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

3.2.7、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

3.2.8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用. 3.2.9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示,禁止非操

作人員進入危險區(qū)域。

3.2.10、工作臺面不準放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件，加工工料不得有土垢，應保持清潔。 3.2.11、每改變一次程序后,必須先進行空車運轉(zhuǎn),無故障才允許正式?jīng)_活。 3.2.12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床,或干其它工作. 3.2.13、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

3.2.14、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 3.2.15、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3.2.16、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。

3.2.17、沖制或猥制長體零件時，應設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

3.2.18、兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。

3.2.19、更換模具時應關(guān)閉電機.(裝、卸模具時必須保持模具與沖床面的平行先松上面左右兩個螺絲再將中間螺絲松到理想位置，最后松下面的四個螺絲.模具裝好時時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。)

3.2.20、嚴格定人定機,無操作證人員絕對不準操作機床.并設(shè)置專門維修人員進行定人維修.

3.2.21、嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng),不進行日保不能開機. 3.2.22、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄.

3.2.23、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油,加防護套避免沖頭碰撞. 3.2.24、確保送入機床的板料平整，根據(jù)板料材質(zhì)，厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài)，確保不撞料，不粘刀。

3.2.25、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停開關(guān)。 3.2.26、在設(shè)備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮時，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。

3.2.27、機床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進入機床運動區(qū)域，必須先關(guān)機再排除。

3.2.28、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。 3.2.29、下班后總關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。 4.0日常保養(yǎng)規(guī)定

4.1及時排盡空氣過濾器中的積水，并加注空氣潤滑 油

4.2工作臺面、X軸Y軸導軌、沖模、上下轉(zhuǎn)盤的異物清理并加注潤滑油 4.3沖壓、液壓等各部件有無異常響動，滲漏的檢查，緊固。

4.4模具的及時研磨，調(diào)整，進行模具和轉(zhuǎn)塔模位的潤滑。

4.5嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。 4.6按說明書給機床各需加油部位，加油點，按時加注相符的潤滑油(脂)。
手動沖床安全操作規(guī)章
1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.沖床開機前必須先檢查檢查機床各傳動、連接、潤滑、電源等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
5裝、卸模具時必須保持模具與沖床面的平行先松上面左右兩個螺絲再將中間螺
模具裝好時時要緊牢固，上、下模對絲松到理想位置，最后松下面的四個螺絲.
空車)，確保在模具處于良好情況下工正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 9.沖制或猥制長體零件時，應設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。 11.兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。

12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

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