1、操作前的準(zhǔn)備及試機工作；
（1）作業(yè)前要戴好防護(hù)用品，必須佩戴耳塞和防護(hù)口罩。
（2）鉆機運到工作區(qū)淮，主機置于鉆錨桿孔的頂板下，操作架置于主機后約倆米處，泵站置于操作架后巷道邊處，將引自泵站的進(jìn)油管和回油管通過快速接頭接好。
（3）固件有無松動，主機傳動繩具張緊程度是否適中，導(dǎo)軌有無卡阻，如有異常應(yīng)排除。
（4）檢查油箱的油位{不得低于最低油面線}，接通電源和水源，啟動電機，檢查或校正泵站的輸出油壓，使之壓力指示在11兆帕上；檢查已接油管是否正確，有無損壞或泄漏。
由副司機將主機豎起找好孔位，使鉆機頂緊在頂板垂直或與層理垂直。
（5）司機蹲在操作架旁操作，先將支撐缸換向閥手柄推到“支撐”位置，使鉆機頂緊在頂板與底板之間，打開球閥，接通水源。將油馬達(dá)和推進(jìn)缸的換向閥手柄分別推到“正轉(zhuǎn)”位置。同時根據(jù)巖石硬度，依照由小到大的順序，調(diào)整油馬達(dá)和推進(jìn)缸的單向節(jié)流閥，使轉(zhuǎn)速、推進(jìn)力和推進(jìn)速度處于最佳效效率狀態(tài)。試轉(zhuǎn)時，如果發(fā)現(xiàn)管路有泄露現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。試鉆孔完成后，將推進(jìn)缸換向閥手柄復(fù)位，鉆機即通過單向節(jié)流閥快速退回，待鉆機退至起始位置，讓推進(jìn)缸手柄復(fù)位到“零”位，再讓油馬達(dá)換向手柄復(fù)位，停止轉(zhuǎn)動，然后關(guān)閉球閥。最后由付司機扶住主機，正司機將支撐缸換向手柄拉至“收回”位置將主機下降到位，付司機將主機挪位，進(jìn)行下一個錨桿孔的正常作業(yè)。
2、正常鉆孔循環(huán)：
豎起主機定位------支撐缸撐起------轉(zhuǎn)機正轉(zhuǎn)------通水------推進(jìn)轉(zhuǎn)孔------快速退回。
對于減短型鉆機鉆孔時的換釬過程是先使用短鉆桿（空深800----1000毫米），然后再換鉆桿（孔深1600毫米），其鉆孔循環(huán)同上。
3、施工中注意事項及維護(hù)及保養(yǎng)：
（1）、運輸時主機的支撐缸應(yīng)收縮到最小尺寸。
（2）、每鉆完一孔，支撐缸收縮退回時，必須由付司機扶住主機，以免主機傾倒傷人毀機。
（3）、鉆錨桿孔時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，在確保質(zhì)量的前提上，現(xiàn)力求提高鉆孔速度。
（4）、主機在工作和停機安放時，均需妥善保護(hù)導(dǎo)軌，以免碰傷。每次工作完成后，必須沖洗干凈，導(dǎo)軌面涂油。
（5）、正常工作時，油馬達(dá)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
（6）、鉆進(jìn)時，如遇堅硬巖石或夾矸時，應(yīng)迅速退回推進(jìn)缸，再緩緩?fù)七M(jìn)至正常工作。
（7）、在鉆孔過程中，應(yīng)隨時注意頂尖的位置，頂尖應(yīng)始終頂緊頂板，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時將支撐柄推至“支撐”位置，以免主機傾倒。
（8）、鉆機正常工作時，嚴(yán)禁將支撐缸手柄置于后退位置。
（9）、注意保持油箱油位。
（10）、注意保持推進(jìn)鋼絲繩漲緊程度適中。
（11）、不要隨意拆卸閥件，油管接頭，如需拆卸時，應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)格防止臟物沾污液壓元件、液壓油。
（12）、油箱中的網(wǎng)式濾油器，每2—3月清洗一次，液壓油嚴(yán)格采用說明書指定牌號，使用中注意液壓油是否有發(fā)黑、乳化現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)及明換油。嚴(yán)禁不同牌號的油混合使用。
（13）、在放炮時，鉆機應(yīng)停放在能避免放炮飛石砸壞的地方。
（14）、使用本機應(yīng)做到鉆孔深度2000米進(jìn)行一小修。以操作人員為主，更換磨損件，調(diào)整運動間隙，調(diào)整鋼絲繩張力。
（15）、鉆孔深度達(dá)6000米進(jìn)行中修。以井下機電工協(xié)助操作人員進(jìn)行。更換失效的密封件、易損件，清洗泵站網(wǎng)式濾油器。
（16）、鉆孔深度12000米時行大修。由機修廠進(jìn)行，全部拆洗鉆機，更換密封件，失效零部件、液壓件，重新裝配后調(diào)整主要參數(shù)。
（17）、第班作業(yè)完畢，應(yīng)將錨桿打眼機及其周圍清理干凈，作到文明生產(chǎn)，保持設(shè)備完好。
?