1．作業(yè)前應對機械進行以下項目檢查：
（1）檢查電源:新機器用的是380V電源，接地牢靠；
（2）開機空載運行，檢查各部件運轉是否正常；
（3）清除油泵內空氣：打開注油孔曠動手柄，把泵內的空氣曠動出來，以避免壓槽時壓輪反 彈或壓力不足。
2．應按加工管材直徑選擇選擇合適滾花輪和壓輪，小型YCC壓槽機最好壓外徑57mm—139.7mm的管子；大型的YCC壓槽機壓159mm以上的管子
3．計算管口的密封寬度：根據管口的密封寬度的大小減去2mm左右再除以2就得出所要的密封寬度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范圍內。?
4．用游標卡尺測量下壓輪和滾花輪擋板之間，測量密封寬度是否合適。若不合適應進行調整，松開滑塊緊固螺栓，根據需要旋轉調整螺栓，調小密封寬度往里旋，調大密封寬度往外旋。（注意：壓輪必須對正滾花輪槽的中間位置。）
5．將料架放置于壓槽機的主軸線上，再把管子套入主軸上并放置于料架上使管子的軸線在橫向水平都基本平行與壓槽機的軸線。
6．在管口整齊的情況下進行機械調整。關閉油缸卸壓閥，壓動手柄直到壓輪剛貼到管壁時停止下壓并啟動機器，觀察鋼管是否在滾花輪上正常運轉。若發(fā)現管口一邊擠到擋板另一邊離開擋板，說明料架偏高或調偏，應稍做糾正。若發(fā)現鋼管脫落，則反向開動機器不脫落就以調好，若反向還脫落則說明料架偏低，再向上調微調。
7．調整槽深，記住下壓輪貼近鋼管壁時的豎立標尺上的刻度，這就是壓槽時的刻度起點，需要壓多深的槽就下壓多少刻度，然后就稍微松開油缸卸壓閥使下壓輪離開管子，再關閉卸壓閥取下管子，下壓油泵手柄使壓輪下降，從刻度起點算起，下壓到等于槽深的刻度停止，然后緊定限位器這時算已基本調整完畢，等到壓完第一根管子測量后，再做精細調整。
8．搖動油泵手柄，與管子接觸再稍微下壓一點，以便壓出最初的痕跡，以后管子每轉兩周，搖動手柄一次，只能緩慢的下壓，否則管口很容易擴口或將管子壓破，當滑座壓到楔鐵時即達到所需滾壓深度，讓壓輪在原位置上滾壓倆到三圈，以防止反彈。停止機器測量槽深和槽底直徑，如果不合適，再稍微調節(jié)一下限位器即可（往里旋變深往外旋變淺）。以后每五六根管子測一次，以防止限位器活動或下壓輪滑塊活
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