一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。
1、滑塊下限調(diào)整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整，滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，滑塊下限位置由按鈕通過電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模V型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。
4、滑塊上限調(diào)整：調(diào)整行程開關(guān)觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。
5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５腣型槽開口尺寸。
6、擋料調(diào)節(jié)手輪：擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。
7、腳踏開關(guān)：使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程，操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、板料必須平整；
2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間；
3、正確的選用下模V型槽，開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度；
4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機(jī)器調(diào)整方法：對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí)，將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關(guān)打開，然后將放氣開關(guān)打開，將選擇開關(guān)扳至
“充油”位置，按“充油”按鈕，對(duì)同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān)，充油結(jié)束后，記住將充油開關(guān)關(guān)閉。
同步缸充油排氣應(yīng)在：①每次開始之間；②在連續(xù)運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5Mpa，但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí)，滑塊速度可能會(huì)減慢，這時(shí)油路壓力可降低﹤3Mpa，當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5Mpa，以提高同步性能。
四、滑塊上升（回程^
YV3動(dòng)作，使系統(tǒng)卸荷。YV1動(dòng)作，件號(hào)10電磁閥換向。YV3失電，壓力 油通過件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號(hào)“1”流回油箱，另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。
五、工作時(shí)的動(dòng)作
開動(dòng)油泵，控制腳踏開關(guān)，YV2動(dòng)作，件號(hào)“10”電磁閥換向，YV3失電， 壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動(dòng)油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時(shí)，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結(jié)束后，滑塊回程（動(dòng)作同四）.
六、停機(jī)
滑塊在下死點(diǎn)。
七、機(jī)器的潤滑
開動(dòng)機(jī)器之前，務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。
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