一、 目的
為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護(hù)，以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和5S要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準(zhǔn)備
（1）提前五分鐘到崗，到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會(huì)；
（2）工作開始前，整理工作場地、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作；
（3）開機(jī)前清理工作臺(tái)面及軌道，確保臺(tái)面與軌道潔凈無異物，設(shè)備周邊與工
作無關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈，查看《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》，檢查有無未解決的問題，有問題及時(shí)找設(shè)備科進(jìn)行處理；
（4）啟動(dòng)設(shè)備先開電源，后開氣源，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，填寫《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》：
a)查管道、線路：（1）聽是否有漏氣，看是否有漏油；（2）雙手啟動(dòng)臺(tái)及光電保護(hù)線路是否有損壞；
b)查氣壓、油量：（1）氣壓不足燈是否熄滅；（2）上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足；
c)查滑塊運(yùn)動(dòng)：（1）將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動(dòng)”位置，按下雙手按鈕，能夠準(zhǔn)確啟動(dòng)，準(zhǔn)確停止；（2）滑塊寸動(dòng)至上死點(diǎn)，開關(guān)置于“單次”位置，按下雙手按鈕：下降行程時(shí)，雙手一放，滑塊即停止；上升行程時(shí)，無論放手還是按住，不到上死點(diǎn)，滑塊不停止；
d)查緊急停止：（1）在滑塊運(yùn)動(dòng)中按下緊急停止按鈕，以此檢查滑塊是否緊急停止；（2）按下緊急停止按鈕，再按雙手按鈕，檢查是否在任何行程不能運(yùn)轉(zhuǎn)；
e)查導(dǎo)軌潤滑情況：滑塊在運(yùn)行5分鐘左右，滑塊導(dǎo)軌表面有無潤滑油，潤滑油是否有明顯污垢；
f)查光電是否能急剎車：（1）投、收射器之間有手或其他遮擋物時(shí)是否運(yùn)行；（2）在滑塊運(yùn)動(dòng)中加以遮光，查是否急停；
g)其他：按鈕、開關(guān)是否靈活可靠，計(jì)數(shù)器是否清零。
（5）對(duì)工裝進(jìn)行全面檢查，并填寫《工裝點(diǎn)檢記錄》：
a）模具裝上工作臺(tái)時(shí)：工作臺(tái)面及軌道周邊應(yīng)清潔無異物；檢查沖模裝夾是否正確可 靠，氣頂桿是否按要求配置；
b）工作臺(tái)進(jìn)入工作區(qū)，先落下，待完全落下后夾緊；
c）固定上模后：檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰（夾）緊；
d）上模第一次至上死點(diǎn)：檢查上、下沖模是否清潔，有無毛刺，有無異物；檢查沖壓前模具保護(hù)墊塊是否已經(jīng)取下；檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等；給模具導(dǎo)柱涂油潤滑；
e）調(diào)節(jié)拉伸墊（氣頂桿）高度前，滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)，拉升墊應(yīng)落到底。
（6）拆卸工裝時(shí)檢查：
a）用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤滑油；
b）裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度，使用的氣頂桿是否落下；
c）工作臺(tái)放松后，等待夾緊塊完全頂起；頂起工作臺(tái)，等待至工作臺(tái)不再上升；同時(shí)可將防護(hù)柵欄升起；
d）工作臺(tái)可移出燈亮，移出工作臺(tái)。
（7）準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具、夾具等，開車試運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器和操縱器的工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
（8）進(jìn)行工件的試沖，試沖的第一件要交給檢驗(yàn)員進(jìn)行首件三檢。
2.工作期間注意事項(xiàng)
（1）觀看滑塊：運(yùn)行速度正常（8次/分鐘），滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤滑油，聽聲音：應(yīng)無異常聲音，聞氣味：電器系統(tǒng)無異味；
（2）如工件被沖模“咬住”，應(yīng)立即停車處理；
（3）為避免切下的飛邊落入沖模中，應(yīng)及時(shí)清除飛邊余料；
（4）拉伸工件時(shí)要注意材料清潔，并加油潤滑，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后，用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次；
（5）操作時(shí)，頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е?。取沖件時(shí)應(yīng)使用專用工具；
（6）遵守《腳踏開關(guān)使用制度》，任何工序不得連續(xù)沖壓；
（7） 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清洗加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，關(guān)閉電源，待飛輪完全停止后方可進(jìn)行檢修。檢修模區(qū)時(shí)，應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間；
（8）按規(guī)定時(shí)間取出工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄；
（9）沖壓過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%目檢（劃定目檢區(qū)域），對(duì)表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱，黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗(yàn)員進(jìn)行評(píng)判；
（10）現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗(yàn)員拿到返修區(qū)，由返修人員進(jìn)行返修，檢驗(yàn)員對(duì)返修后的零件進(jìn)行確認(rèn)、簽字，放在規(guī)定的料箱內(nèi)，對(duì)檢驗(yàn)已簽字的返修合格件，由沖壓班長確認(rèn)并送至相應(yīng)崗位，由其跟蹤。
(11) 中途休息，關(guān)閉電燈、電風(fēng)扇，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔；
（12）中午休息吃飯時(shí)，關(guān)閉機(jī)床啟動(dòng)（主電機(jī)）按鈕，切斷電燈、電風(fēng)扇等電源，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔；
（13）再生產(chǎn)時(shí)，重新啟動(dòng)機(jī)床主電機(jī)按鈕，以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。
3.工作結(jié)束
（1）“操作選擇”開關(guān)置于“寸動(dòng)”，使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底；
（2）關(guān)閉主電機(jī)、潤滑電機(jī)電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源；
（3）收拾工具及沖壓零件，將其放于規(guī)定的器具中；
（4）將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈；
（5）關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥；
（6）用布將壓力機(jī)擦拭干凈，壓力機(jī)未涂漆處涂上一層潤滑油；
（7）生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5S清潔衛(wèi)生工作，需要的留下整理好，不需要的清理掉；
（8）洗手換衣服，到下班時(shí)間下班。