一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件，操作員應(yīng)手扶吊物、遠(yuǎn)離導(dǎo)軌與機(jī)床，避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進(jìn)行潤(rùn)滑，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
四、開機(jī)前，檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象，各元件動(dòng)作是否靈敏，接地線是否牢固連接。
五、開機(jī)應(yīng)按下列順序：
1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣，各壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8MPA，乙炔0.08MPA。
(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07MPA，預(yù)熱氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。
2、工作完畢關(guān)閉控制閥，使各壓力表讀數(shù)降至零，氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后，不再需要調(diào)整。
3、依次接通電源開關(guān)：配電柜→穩(wěn)壓器啟動(dòng)／停止→操作柜鑰匙開／關(guān)→旋轉(zhuǎn)開／關(guān)→開機(jī)／停止，工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。
注意：穩(wěn)壓器電壓值為380V±10％，若超出或低于該值，本設(shè)備不能開機(jī)，應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備科。
六、操作員應(yīng)按操作說明書工作，努力提高業(yè)務(wù)水平，熟悉切割程序，嚴(yán)禁違章操作。
七、本機(jī)只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作，其他人員嚴(yán)禁按動(dòng)操作面板。
八、開車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由U、D鍵進(jìn)行加、減速控制，停車按S鍵，當(dāng)速度高于1000mm／min用D鍵降速至1000mm／min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開車，用手動(dòng)可產(chǎn)生四個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。
九、切割應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;
2、切割前預(yù)先點(diǎn)火，調(diào)整好火焰;
1) 按預(yù)熱鍵、自動(dòng)點(diǎn)火鍵，未點(diǎn)著時(shí)停9—10秒再重新點(diǎn)火;
2) 點(diǎn)火之后，調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥，把火焰調(diào)為中性，使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;
3) 開啟切割鍵，調(diào)切割氧閥，使切割火焰達(dá)8—9cm為宜。
3、在“鋼板"菜單中提取所需切割鋼板文件，輸入補(bǔ)償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注：補(bǔ)償量為實(shí)際切割割縫一半。
4、在“切割"菜單中，根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后，把割炬移動(dòng)到鋼板左下角，接通離合器，在鋼板上演示一遍切割軌跡，使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調(diào)“切割”菜單，自動(dòng)點(diǎn)火開始切割；
6、操作過程中應(yīng)注意的問題：
1) 手動(dòng)調(diào)整割槍與鋼板距離，若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞，應(yīng)及時(shí)用通針處理好。
2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。
3) 若出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象，關(guān)機(jī)停4—5秒后重新開機(jī)。
十、設(shè)備正常工作時(shí)，操作員不得打開主機(jī)密封門和電控柜，除專用軟盤外，不允許任何其他軟盤進(jìn)入驅(qū)動(dòng)器。
十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷，氣源處嚴(yán)禁煙火。
十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時(shí)清理、排除粉塵雜物，導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油，保證潤(rùn)滑無油污。
十三、在操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面擦拭，消滅火種，打掃好場(chǎng)地后方可離開，并在派工單上寫明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。