一、操作前的準備：
1、檢查潤滑油的數(shù)量是否達到規(guī)定范圍。
2、空壓機潤滑油必須合乎出廠要求，加注對路品種不得任意加注其它品種的潤滑油。
3、開車前應(yīng)關(guān)閉減荷閥和打開放氣閥，以減輕開車的負荷，保證二級排氣管處于無壓力狀態(tài)。
4、清除空壓機附近及機器上的一切物件。
5、每班使用前必須先用手檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，報警系統(tǒng)是否可靠，以及水罐是否有正常水位，方可轉(zhuǎn)為自控。
6、在新安裝或長期停用后第一次開車前，必須用手轉(zhuǎn)動皮帶輪或連接輪一周以上，檢查有無撞擊振動或其它聲音。
二、開車：
1、接通電流，開動電動機使空壓機運轉(zhuǎn)（各季可先空轉(zhuǎn)幾次后再起動）。
2、打開減壓閥，關(guān)閉放氣閥。
3、運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度和機器運轉(zhuǎn)有無異響和異常現(xiàn)象。
4、空壓機在運轉(zhuǎn)中有下列情況應(yīng)立即停車或找出原因排除之：
①空壓機和電動機有不正常響聲。
②空壓機的壓力表超過額定值。
③空壓機任何一部份溫度突然升高。
三、停車：
1、逐漸關(guān)閉減荷閥使機器進入無負荷狀態(tài)。
2、切斷電源使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、水冷式空壓機應(yīng)在下班后關(guān)閉進水閥，冬季要排除凈機內(nèi)冷卻水，防止凍裂機體。
4、每日下班時應(yīng)排放油水分離器，及貯氣罐內(nèi)冷凝油水。
5、打開放氣閥放出二級排氣管處之壓縮空氣。
檢查與保養(yǎng)
為使空壓機工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，根據(jù)車間具體情況暫定保養(yǎng)間隔及內(nèi)容：
一、每工作450~500小時。
1、檢查各部壓力表及安全閥的工作情況。
2、檢查各部管道有無漏氣、漏油及漏水情況。
3、清除排氣閥、進氣閥，除去油垢及焦渣。
4、清洗空氣濾清器。
二、每工作900~1000小時：除檢查上述項目外應(yīng)增加以下項目：
1、檢查連桿力端的襯套與肖子配間隙是否正常。
2、檢查連桿大端軸瓦與曲拐軸頸的配合間隙是否正常。
3、更換潤滑油。
三、使用一年或1500~2000小時：除包括上述項目外，應(yīng)增加以下項目：
1、解體并清洗所有零部件，包括電動機及水泵。
2、調(diào)整各連接件的配合間隙。
3、根據(jù)情況更換活塞環(huán)或凡爾片及凡爾彈簧。
4、對貯氣罐進行水壓試驗