一、 一般規(guī)定
　　1. 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證，并持證上崗。
　　2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上，在正常情況下，一臺工作、一臺備用。
　　3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。
　　4. 若受條件限制，泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置，并保持泵體及箱體水平。
　　5. 電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
　　6. 有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。
　　7. 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
　　8. 司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：
　　9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。
　　10. 保持過濾器清潔，損壞的要及時更換。
　　11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
　　12. 堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。
　　13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
　　14. 各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。
　　15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
　　二、 準備、檢查與處理
　　1. 準備
　　1) 常備工具：扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。
　　2) 必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形管、高低壓膠管、注液槍等。
　　3) 油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
　　2. 檢查與處理
　　1) 司機接班后，把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
　　2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
　　3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
　　4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
　　5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
　　6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
　　7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置，向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置，各種壓力表應(yīng)齊全、完好。
　　8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。
　　9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
　　10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
　　11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標記方向相一致。
　　12) 起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作：
　?、佟”眠\轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
　?、凇⌒遁d閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定：
　?、邸‰娏鞅怼毫Ρ淼闹甘臼欠裾?、準確。
　?、堋≈麧櫥欠窳己茫X輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。
　?、荨「鹘宇^和密封是否嚴密、無滴漏。
　?、蕖∪榛合渲凶詣优湟旱囊何婚_關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
　?、摺】刂瓢粹o、信號、通訊裝置是否靈敏。
　　三、 操作及其注意事項
　　1. 接到工作面用液開泵信號后，要向工作面發(fā)出開泵信號："開泵了!"再起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
　　2. 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：
　　1) 各種儀表顯示情況。
　　2) 機器聲音是否正常。
　　3) 機器溫度是否超限：700C。
　　4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
　　5) 柱塞是否潤滑，密封是否良好。
　　6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
　　7) 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
　　3. 發(fā)出下列情況之一時，應(yīng)立即停泵處理：
　　1) 異味異聲。
　　2) 溫度超過規(guī)定值：700C。
　　3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16MPa)。
　　4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
　　5) 控制閥失敗。
　　6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
　　7) 管路破裂、脫開。
　　4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
　　1) 打開手動卸載閥，使泵空轉(zhuǎn)運行。
　　2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
　　3) 按下泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
　　5. 注意事項：
　　1) 必須確認信號，信號不清不開泵。
　　2) 修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件。
　　3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合"作業(yè)規(guī)程"規(guī)定。
　　不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
　　4) 在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
　　5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。
　　6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
　　四、 收尾工作
　　1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
　　2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。
　　3. 現(xiàn)場交接班后，填寫交接班記錄，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。