1、工作時(shí)穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽，衣服袖口、領(lǐng)口、衣服扣子都必須扎好，女工長發(fā)應(yīng)盤好壓入安全帽內(nèi)。
2.開車前先檢查潤滑油、泵、油標(biāo)、油量，潤滑油管是否通暢，卡盤行程和卡盤壓力是否正常。
3.檢查設(shè)備的附件、吊車、吊具、吸塵器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4.檢查設(shè)備的各個(gè)按鈕，并查看各個(gè)傳感器位置是否正常。
6.檢查刀具是否有磨損或缺口，如有磨損或缺口要及時(shí)更換，更換刀具設(shè)備必須是在急停狀態(tài)下。
8.更換刀具后，刀架必須退回安全位置，才可以繼續(xù)加工。
9.工件和刀盤必須裝卡牢固可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷銑削，上下工件時(shí)必須確認(rèn)工件是否夾緊。
10.操作人中要按照正確的工藝流程進(jìn)行工藝加工，生產(chǎn)流程確認(rèn)以后任何人不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
11.生產(chǎn)過程出現(xiàn)設(shè)備異常或產(chǎn)品不良，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告、研究處理。
12.分清產(chǎn)品型號(hào)，狀態(tài)及生產(chǎn)批次，并與機(jī)床程序進(jìn)行核實(shí)，按要求分類碼放。并按要求在產(chǎn)品上用字頭敲上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。
13.每盤產(chǎn)品碼放不得超過四層。
14.在加工過程中，生產(chǎn)產(chǎn)品的首末件要做全尺寸檢驗(yàn)，關(guān)鍵尺寸每件都必須檢驗(yàn)，并且做好操作者的自己標(biāo)識(shí)，為了產(chǎn)品的可追溯性。
15.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者，由操作人員自己承擔(dān)責(zé)任。
16.每天必須清理好現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場整潔，道路通暢。
17.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須及時(shí)，每班—擦洗，保證設(shè)備干凈、整潔明亮。
18.進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，必須管好設(shè)備的防護(hù)門，嚴(yán)禁打開防護(hù)門。
19.開關(guān)防護(hù)門時(shí)，注意安全，避免擠手。
20.主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可觸摸工等件，刀具和主軸。
21.必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。
22.嚴(yán)禁在滑道上行走，滑道上的產(chǎn)品禁止放兩層或兩層以上。
23.下班后擦拭車床時(shí)必須把車床電源關(guān)閉或按下急停后方能操作。
24.機(jī)器設(shè)備表面及工作臺(tái)面不得放置雜物，避免影響傳感器的定位。
25、酒后嚴(yán)禁上崗，因患病或服藥而影響身體狀況者嚴(yán)禁上崗
26.上下工件時(shí)禁止抓工件及電動(dòng)葫蘆鏈條，應(yīng)右手握手柄，左手抓住吊具。