一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后，可以啟動設(shè)備。
（二）絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機(jī)絮凝劑的制備：
開啟儲備桶下排料泵，按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中，然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求，并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度，但不允許配比濃度超過10%。
3、有機(jī)絮凝劑的制備：
A、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1％~0.2％。
B、將配制桶添加清水至桶的1/2處，開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況，將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中，并充分?jǐn)嚢?，直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物，然后將配制桶的清水加滿。
C、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時，可在配制桶中通入暖氣，以加快溶解)完全后，啟動配制桶下排料泵，將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
（三）絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為：先添加無機(jī)絮凝劑，后添加有機(jī)絮凝劑。
2、啟動添加泵，根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況，現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度，使兩沖藥劑合理配合，以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層，底流濃度不超過500g/L為宜。添加泵出現(xiàn)故障時，調(diào)控自流添加閥門，完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況，及時調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣，現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗，以指導(dǎo)實際添加操作。
5、來料停止時，應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車，并向調(diào)度匯報。
（四）停車操作
1、接到來料停止信號，應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出，干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中，嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效，所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用，以便提高效能，儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差，否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時，必須及時徹底清理干凈，防止滑倒摔傷人。