一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況，應保證達到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求，對設備做—般性檢查，并進一步做如下檢查：
A、減振橡膠彈簧應齊全，無損壞、老化現(xiàn)象，工作可靠。
B、潤滑油箱油量、油質(zhì)應符合要求，無漏油現(xiàn)象。
C、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應靈活可靠。
D、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。
E、各沉降機入料閘閥應靈活好用，下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
（二）開車、停車
開車
1、就地開車時．接到調(diào)度的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機，油壓達到正常值后，啟動主電機。
3、空載啟動，待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后，方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后，先停止給料，然后沖洗沉降離心機5~15min，待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后，再停車。
2、停車順序為：主電機—油泵電機。
3、停車后還應進行以下工作：
A、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
B、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
C、檢查三角帶的松緊度，松緊要適當。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況，磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄，搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象，正常油壓一般為0．2MPa，油箱油位要求處于油標中間，油溫應符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況．注意傾聽沉降機有無異常音響，檢查有無強烈振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成，扭矩變化．以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻，根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當調(diào)整，避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況，以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求，嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失，應控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷，說明篩縫被物料堵死，此時用噴水清洗，噴水不能解決時，應停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加，應檢查排液管是否被堵，如排液暢通，應停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即停車處理：
A、安全銷被剪斷。
B、產(chǎn)生強烈振動。
C、報警。
D、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大，防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部，防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子，長期停車恢復運行前也應進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次，半年換一次潤滑油。