一、適用范圍：
        本操作規(guī)程適用于廣州國靈空調(diào)有限公司內(nèi)部執(zhí)行。
        本操作規(guī)程規(guī)定了揚鍛YKC-18型空調(diào)翅片沖壓生產(chǎn)線的安全操作使用規(guī)范。
        二、開機前：
        ⒈  檢查【寸動】運轉(zhuǎn)，確認滑塊只是按著【雙手運轉(zhuǎn)】按鈕都會動作，一旦手離開按鈕后立即停
        下。
        ⒉  檢查曲軸、飛輪、滑塊、連桿及調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菟ㄓ袩o松開。
        ⒊  檢查-行程-停機機構(gòu)的功能。在【單次】運轉(zhuǎn)時，雙手按起動按鈕，若滑塊角度于0-180度
        之間時，則放開按鈕或會立即停止；若滑塊角度置于180-360度之間，則會停止于上死點。這
        種做法稱為安全行程。
        ⒋  檢查緊急停止機構(gòu)及緊急停止裝置的功能。確認在運轉(zhuǎn)過程中按壓【緊急停止】按鈕后，滑塊
        執(zhí)行急停。按壓【緊急停止】按鈕，確認一旦手離開按鈕后就不能夠起動操作滑塊。
        ⒌  檢查滑塊或模具防止危險機構(gòu)的功能。
        ①
  確認在光線受到遮擋的情況下，不能夠起動操作滑塊。
        ②
  確認在【單次】及【連續(xù)】運轉(zhuǎn)模式下使滑塊下降的過程中，一旦遮擋光線后，滑塊執(zhí)行
        急停。
        ③ 確認雙手沒有同時按壓2個雙手操作按鈕時，滑塊不會起動。
        ⒍  檢查沖床內(nèi)模具及工作臺的情況，確認模具及工作臺上沒有放置任何工具或部品等物體。
        ⒎  檢查確保揮發(fā)油罐、過油箱、潤滑油箱和黃油罐的油位在正常水平線內(nèi)，確保無漏油、缺油等
        情況。
        ⒏  檢查確保軸承油脂，離合器潤滑，模具等潤滑正常（需進行手動潤的地方每4小時進行手動
        潤滑）。
        ⒐  檢查確保氣壓表的指示值在規(guī)定數(shù)值(0.5-0.6Mpa)。
        ⒑  當停機時間太長，機內(nèi)鋁箔上揮發(fā)油不足時，模具在運行前應(yīng)升高上模
        部份，用手工在鋁箔上噴上揮發(fā)油。
        三、試機操作：
        1．打開電源開關(guān)，打開壓縮空氣開關(guān)。
        2．并依次打開主機馬達，吸風(fēng)馬達。
        3．調(diào)節(jié)“速度旋鈕”至額定范圍內(nèi)，待主電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可開機運行。
        4．觀察控制板是否有故障，有故障應(yīng)立即排除。
        5．材料的送入過程：
        ①  把材料送入送料裝置，以點動的方式運轉(zhuǎn)沖床一行程；按下進料開關(guān)使自動送料裝置隨著
        運行一次；依次循環(huán)將材料送到模具內(nèi)部。
        ② 當材料送到翻邊工序時，升高上模用手動導(dǎo)正釘檢查送料步距是否正確，如有誤差則需調(diào)
        整自動送料裝置送料步距，重新進料。
        ③  當材料送到拉料工序時，在拉料墊板上放置小管子。
        ③ 當材料送到可以穿入橫切入口位置時，點動方式運轉(zhuǎn)沖床到可動送料指稍微超過送料位置
        （90°-270°）后取除管子。
        ④ 材料上的孔準確對齊固定送料指后把送料蓋板從上安裝固定，關(guān)閉沖孔導(dǎo)正釘氣壓，確認
        導(dǎo)正釘退出翅片孔。
        ⑥  將空壓開關(guān)關(guān)閉、并將進料調(diào)壓閥調(diào)至0Mpa。
        ⑦  以點動或運轉(zhuǎn)一個行程的方法運轉(zhuǎn)沖床至最初出來產(chǎn)品為止。
        6. 速度調(diào)節(jié)應(yīng)從低速到高速逐加，試運行不能高速。
        7. 將落料架旋轉(zhuǎn)到工作位置，并調(diào)整至需要的高度。
        8. 開卷器的卷材經(jīng)夾料輪后，應(yīng)無皺曲，拉材平整正常，這種送進速度才算適合。
        9. 分別用點動，單沖方式，檢查落片情況，使吸風(fēng)罩抽風(fēng)量，流量控制氣閥調(diào)節(jié)適應(yīng)，使落片正
        常。
        10. 檢查翅片沖制質(zhì)量。使其符合圖紙工藝要求，不符合要求，則檢查、調(diào)整沖模各部件，直到正
        常合格。
        11．打開沖床控制屏輸入相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)的設(shè)定數(shù)。
        四、正常生產(chǎn)操作：
        1. 點動及單步運行各功能正常后，方可將選擇鈕置于“連續(xù)”運行狀態(tài)后，雙手同時按“點動”
        按鈕10秒，進行連續(xù)運行。
        2. 如控制板上出現(xiàn)報警信號時，應(yīng)及時排除，復(fù)位后方可繼續(xù)工作運行。
        3. 遇緊急情況，應(yīng)立即按“緊急停止”按鈕，一般情況應(yīng)按“上死點停機”。
        4. 沖床沖次，從低到高調(diào)，開窗片沖單步：180次/分左右，沖雙步：175次/分左右。
        ⒌ 沖床操作人員應(yīng)做到人不離機，密切關(guān)注沖床的運行狀況，在發(fā)現(xiàn)有以下情況發(fā)生時，如：
        ① 有異物掉落到模具上時。
        ② 開卷機卡料、死機，鋁箔卷拉裂、斷料、卷料時。
        ③ 沖床有異響，模具內(nèi)有爛料、堵塞料，集料架發(fā)生異常時。沖床操作人應(yīng)當立即停機進行
        檢查，清潔，排除故障，重調(diào)后再開機，或交由設(shè)備維修人員處理。                   
        ⒍  沖床操作人員不得使用金屬物件或金屬工具伸入模具內(nèi)進行模具清潔、維修，鋁箔對孔、平
        整鋁箔等工作，如有必要須經(jīng)設(shè)備維修人員同意方可進行。
        ⒎  沖床操作人員不得把設(shè)備交由無操作經(jīng)驗的人員單獨操作或看管。
        ⒏  沖床操作人員在進行鋁箔對孔、平整鋁箔等工作時應(yīng)當使用聚脂棒。
        ⒐  操作人員應(yīng)每運行2小時左右，需以吹氣方式清潔模具，以防鋁屑堵塞模具。
        ⒑  操作人員應(yīng)每運行4小時左右，需檢查各油箱油位以及鋁箔表面和各潤滑工作正常。
        11．清理檢查設(shè)備時，必須停機并切斷電源。
        五、 停機后：
        ⒈  切斷電源，清理，擦洗工作臺面，清除地面油污和廢料，清干凈廢料箱。
        ⒉  關(guān)閉氣源。
        ⒊  完成交接班記錄。
        六、注意事項：
        1. 沖床調(diào)試，運行時嚴禁將手或身體任何部位置于沖床運動部位。
        2. 嚴禁將鋼棒，工具及其它異物置于沖床模具內(nèi)。
        3. 手動送料時，只允許用銅管或塑料棒調(diào)整鋁泊位置，嚴禁用鋼棒或直接將手伸入沖床模具內(nèi)棒調(diào)整鋁泊位置。
        4. 開機前必須檢查確保安全保護光眼工作正常方可開機運行。
        3. 裝卸零件時務(wù)必按下緊停開關(guān)或切斷總電源。
        5. 所有沖床操作人員，都必須持《上崗操作證》方可上機作業(yè)。
        七、 相關(guān)文件
        設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)程                                                                 （3AC-WS-9-09）
        八、 使用表格
        設(shè)備保養(yǎng)記錄                                                                     （ FM-PB-11）
        年度設(shè)備保養(yǎng)一覽表                                                               （3AC-FM-9-10）