1 目的
通過(guò)規(guī)范操作，保證操作工正確的使用設(shè)備，從而提高設(shè)備的利用率，使生產(chǎn)能嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,特制定本規(guī)程。
2 范圍
適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)所用主要設(shè)備的操作。
3 職責(zé)
由各工序班長(zhǎng)組織人員生產(chǎn)，由機(jī)手操作設(shè)備，車間主任和工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督。
4 內(nèi)容
4.1紙板工序
4.1.1單瓦機(jī)
4.1.1.1 瓦楞機(jī)操作規(guī)程
a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在；
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān)，待檢查完操作盤上各儀表顯示，正常無(wú)誤后，打開主馬達(dá)開關(guān)，按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn)；
c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間通常為15-20分鐘左右；
d.機(jī)手根據(jù)工藝要求對(duì)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整；
e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況；
f.按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，從原料庫(kù)領(lǐng)取里紙、瓦楞紙，并在各自的原紙架上夾持牢固，依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對(duì)齊，（通常以操作側(cè)為基準(zhǔn)）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀；
g.預(yù)熱時(shí)間充分后，方可上紙生產(chǎn)，通常先上里紙，后上瓦楞紙，車速為10-15米/分，當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后，再合上糊車對(duì)齊紙邊；
h.生產(chǎn)過(guò)程中加減車速時(shí),應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時(shí)應(yīng)退出糊車；
i.生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時(shí)調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等；
j.生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況；
k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥，依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn)，做到節(jié)能降耗。
4.1.1.2 修邊機(jī)操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān)；
b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝的要求設(shè)定修邊刀尺寸；
c.啟動(dòng)馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
d.當(dāng)單楞紙通過(guò)設(shè)備后,迅速按下修邊刀；
e.生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)刻觀察單楞紙的狀況,并及時(shí)調(diào)整機(jī)器的橫向位置。
4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時(shí),按下啟動(dòng)鍵,并注意齒輪潤(rùn)滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常。
b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝的要求設(shè)定尺寸；
c.當(dāng)單楞紙通過(guò)設(shè)備后,迅速按下電腦切刀；
d.及時(shí)(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質(zhì)量,并及時(shí)反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整，使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。
e.隨時(shí)觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時(shí)排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程
a.接單楞紙人員根據(jù)單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整單楞紙每摞不多于30張；
b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。
4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地?cái)[放在鐵架上,高度不得高于1.7米；
b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時(shí)拉到單楞紙儲(chǔ)存區(qū)。
4.1.2紙板線
4.1.2.1制糊工操作規(guī)程
a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在；
b.生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，領(lǐng)取各原輔料；
c.嚴(yán)格按照加工工藝要求進(jìn)行糊的配置；
d.根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量；
e.生產(chǎn)完畢后,及時(shí)關(guān)閉電源。
4.1.2.2 A車(B車)操作工規(guī)程
a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在；
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān)，待檢查完操作盤上各儀表顯示，正常無(wú)誤后，打開主馬達(dá)開關(guān)，按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn)；
c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間通常為15-20分鐘左右；
d.操作工根據(jù)工藝要求對(duì)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整；
e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況；
f.按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，從原料庫(kù)領(lǐng)取里紙、瓦楞紙，并在各自的原紙架上夾持牢固，依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對(duì)齊，（通常以操作側(cè)為基準(zhǔn)）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀，嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識(shí)方向（同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致）穿紙，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
g.預(yù)熱時(shí)間充分后，方可上紙生產(chǎn)，通常先上里紙，后上瓦楞紙，車速為10-15米/分，當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后，再合上糊車對(duì)齊紙邊；
h.生產(chǎn)過(guò)程中加減車速時(shí),應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時(shí)應(yīng)退出糊車；
i.生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時(shí)調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等；
j.生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況；
k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥，依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn)，做到節(jié)能降耗。
4.1.2.3 D車操作工操作規(guī)程
a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,調(diào)整貼合部與冷卻部的間隙；
b.打開各部位的排水閥,排去機(jī)器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預(yù)熱輪處于預(yù)熱狀態(tài),時(shí)間通常為15-20分鐘左右；
c.將糊由糊房打入D車糊桶內(nèi),打開糊車流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)打開糊輪開關(guān)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況；
d.啟動(dòng)主馬達(dá),讓棉織皮帶低速運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對(duì)好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識(shí)方向（同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致）并將其通過(guò)預(yù)熱輪拉到貼合部前端,同時(shí)將由 A車(B車)送過(guò)來(lái)的瓦楞紙板按照公司安全標(biāo)識(shí)方向通過(guò)預(yù)熱輪拉到貼合部前端等候生產(chǎn)；
f.如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時(shí), 將水與防潮油按工藝要求進(jìn)行配比，然后將紙先穿過(guò)涂油機(jī),再經(jīng)過(guò)D車?yán)劫N合部前端,等紙進(jìn)入貼合部后,開啟涂油機(jī)氣閥，開始上油；
g.嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等；
h.將原紙架上的壓力調(diào)到適當(dāng)位置,打開天橋架上風(fēng)機(jī)開關(guān),生產(chǎn)正式開始；
i.在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門，利用熱板余熱進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)約能源；
j.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生的整理。
4.1.2.4 修邊壓線機(jī)操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān)；
b.根據(jù)工藝要求設(shè)定紙板的修邊及壓線尺寸；
c.啟動(dòng)馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
d.待D車運(yùn)轉(zhuǎn),紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機(jī)內(nèi)；
e.當(dāng)紙板通過(guò)設(shè)備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內(nèi)；
f.橫向調(diào)整機(jī)器及吸風(fēng)口,使修邊正確,紙邊進(jìn)入碎紙風(fēng)機(jī)；
g.生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)刻觀察紙板的狀況,并及時(shí)調(diào)整機(jī)器的橫向位置。
4.1.2.5電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時(shí),按下啟動(dòng)鍵,并注意齒輪潤(rùn)滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常；
b.按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求輸入紙板尺寸；
c.紙板換單時(shí)及時(shí)檢查紙板質(zhì)量,并及時(shí)反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整；
d.隨時(shí)觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時(shí)排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程
a.接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于30張；
b.將堆好的紙板輸送到傳動(dòng)輥上。
4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將傳動(dòng)輥上的紙板并整齊地?cái)[放在架子上；
b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時(shí)拉到紙板儲(chǔ)存區(qū),并作標(biāo)識(shí)；
c.生產(chǎn)結(jié)束后，負(fù)責(zé)將本班生產(chǎn)中挑揀的次品存放在指定位置。
4.2水印工序
4.2.1印刷開槽機(jī)（一車間）
4.2.1.1油墨配制：操作工按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求從原料庫(kù)領(lǐng)取適量的油墨，根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。
4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版；
b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.1.3 生產(chǎn)一車間印刷工序操作規(guī)程
a.開機(jī)前先檢查好開槽刀位置,調(diào)整印刷部各輥之間間隙至最大；
b.無(wú)異常情況下合上機(jī)器, 點(diǎn)動(dòng)警告按鈕,并空轉(zhuǎn)1-5分鐘；
c.將配制好的油墨倒入油墨桶里；
d.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從紙板存放區(qū)拉入相應(yīng)規(guī)格的紙板,放置于進(jìn)紙部旁。調(diào)整進(jìn)紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據(jù)紙板厚度進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)紙部間隙高度只許進(jìn)一張紙板；
e.往進(jìn)紙部放一部分紙板，準(zhǔn)備進(jìn)行印刷；
f.操作機(jī)手將各輥間隙調(diào)至恰當(dāng)位置,開啟油墨循環(huán)泵，啟動(dòng)按鈕，開始印刷。確保印刷版面位置準(zhǔn)確、清晰及開槽尺寸準(zhǔn)確；
g.操作機(jī)手根據(jù)工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調(diào)印版及各輥壓力；
i.開機(jī)生產(chǎn)、換版、擦版后前30張紙板及時(shí)檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯(cuò)誤、色相反差)印刷質(zhì)量,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合質(zhì)量工藝要求；
j.生產(chǎn)結(jié)束,將水印半成品及時(shí)拉到訂箱工序。
4.2.2柔版印刷機(jī)（二車間）
4.2.2.1油墨配制：操作工按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求從原料庫(kù)領(lǐng)取適量的油墨，根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。
4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版；
b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.2.3生產(chǎn)二車間水印印刷操作規(guī)程
4.2.2.3.1開機(jī)前準(zhǔn)備階段
a.由上紙工根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從紙板存放區(qū)，拉相關(guān)規(guī)格紙板；
b.由機(jī)手根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、模切版、印版等物品；
c.機(jī)手確認(rèn)機(jī)器周圍無(wú)閑雜人員存在后方可打開電源；
d.檢查機(jī)器各部位安全裝置是否靈敏可靠，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器以30-40轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動(dòng)1-5分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行生產(chǎn)；
e. 按下自動(dòng)歸零開關(guān)打開機(jī)器，把印版放入所對(duì)應(yīng)的印刷單元。
4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下
a.首先兩人一組，同時(shí)操作，分工明確；
b.用十四號(hào)專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大)；
c.左手點(diǎn)擊啟動(dòng)鍵，同時(shí)右手扭切換鍵，轉(zhuǎn)動(dòng)模切輥筒置于零刻線；
d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上，使模切板箭頭指向砧鼓轉(zhuǎn)的方向（從操作側(cè)看為順時(shí)針）；
e.上螺栓時(shí)應(yīng)先緊固中間螺栓，再緊固兩邊螺栓，把所有螺栓上齊后，合閉機(jī)器；
4.2.2.3.3安裝印版操作步驟
a.首先上版時(shí)兩人一組同時(shí)進(jìn)行；
b.將印版中線與印刷滾筒中線對(duì)齊；
c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中（中間和兩端橫向粘上膠帶）；
d.一人將控制盤上的配準(zhǔn)器開關(guān)切換至向前位置移動(dòng)滾筒，另一人拉緊印版（防止后滑）；
e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中，用活板上緊合上版鎖（注意：上完印版后由班長(zhǎng)檢查是否牢固）；
f. 根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機(jī)器各部分間隙；
g.制好的油墨倒入相應(yīng)的墨桶中；
h.上墨：上墨速度一般為40%-60%；排墨速度一般為-30%。
4.2.2.3.4生產(chǎn)階段
a.由機(jī)手先按下電腦臺(tái)起始開關(guān)，停大約4秒后再按一下起始開關(guān),觸摸電腦屏內(nèi)（輸送一張紙板）鍵。
b.進(jìn)紙部操作
1b順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄,支撐架下降,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄支撐架上升;依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完畢后,一定要上緊鎖；
2b.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時(shí),進(jìn)紙部支撐架向右位移,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時(shí),支撐架向左位移;依據(jù)紙板的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)完畢后,上緊鎖釘；
3b.根據(jù)紙板模切情況，用十四號(hào)六方扳手調(diào)整壓力,先扳下鎖緊手柄,調(diào)整模板壓力到適當(dāng)位置,上緊手柄。調(diào)整模切，使刀口光滑無(wú)毛邊，壓線尺寸與工藝要求一致；
c.調(diào)整套印墨色，機(jī)手根據(jù)印刷版面情況，調(diào)整套印墨色(往盛墨桶中加入適當(dāng)?shù)哪蜻m量的水?dāng)噭?，用配?zhǔn)器中(前后鍵)調(diào)整,使套印準(zhǔn)確，墨色均勻，與樣稿色相保持一致；
d.調(diào)節(jié)堆紙機(jī)快慢程度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)慢，逆時(shí)針快。
1d 操作方法：松開鎖釘，順時(shí)釘旋轉(zhuǎn)（旋絲柄），伸縮刀逐漸收縮，逆時(shí)釘旋轉(zhuǎn)時(shí)，伸縮刀逐漸增大，調(diào)節(jié)好后，上緊鎖釘；
2d操作方法：依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，松開鎖釘向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄,調(diào)節(jié)皮帶松緊桿，皮帶支撐架；
3d操作方法：松開鎖釘,放一張將要生產(chǎn)的半成品,依據(jù)半成品長(zhǎng)度左右調(diào)節(jié)擋板,調(diào)節(jié)適當(dāng)后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用；
e.根據(jù)工藝要求及時(shí)調(diào)整各部位間隙，并經(jīng)常檢查紙板的模切情況：刀口光滑、壓線尺寸正常，合口均勻；
f.經(jīng)常檢查機(jī)器的運(yùn)行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)通知維修人員；
g.出紙，生產(chǎn)的半成品，堆積到一定高度時(shí)，扭動(dòng)（升、降）鍵使碼垛機(jī)上升，在上升離半成品15厘米處，扭動(dòng)（伸出、收回）鍵，使刀伸出，然后扭動(dòng)（升、降）鍵，使之下降，在扭動(dòng)下降鍵的同時(shí)，點(diǎn)擊（自動(dòng)下降）鍵，使碼垛機(jī)自動(dòng)下降；如遇堵塞或出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)行先按（進(jìn)紙干涉）鍵，再按（暫停）鍵。
4.2.2.4生產(chǎn)結(jié)束后
4.2.2.4.1卸印版操作步驟：首先兩人一組同時(shí)進(jìn)行。
a.一人打開版鎖，把配準(zhǔn)盤開關(guān)切換至向后位置，移動(dòng)印版滾筒；
b.一人雙手按住印版，防止印版后滑；
c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物，如有異物應(yīng)清理干凈。
4.2.2.4.2卸模切版過(guò)程：要用專用氣動(dòng)工具，兩人一組同時(shí)操作。
a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm；
b.一人相對(duì)站在模切單元一側(cè)，雙手平行緊扶模切版，防止模切版掉下傷人；
c.另外一人用氣動(dòng)扳手卸下緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)模版，卸螺栓時(shí)應(yīng)先卸中間，后卸兩邊；
d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。生產(chǎn)結(jié)束后由機(jī)手負(fù)責(zé)清洗機(jī)器，要把能利用的油墨倒入墨桶中封存，以便下次使用。
4.3膠印工序
4.3.1海德堡膠印機(jī)（一車間）
4.3.1.1上紙工操作規(guī)程
a.將裁切好相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)上紙部；
b.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
4.3.1.2操作工操作規(guī)程
a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，由機(jī)手或?qū)Ｈ说皆o料庫(kù)領(lǐng)取油墨、橡皮布等原輔料，到制版室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的PS印版；
b.檢查室內(nèi)溫度、工作氣壓和機(jī)器上是否有雜物,通過(guò)CP窗檢測(cè)各安全裝置及各控制系統(tǒng)，并檢查抽排裝置是否正常，確保揮發(fā)氣體抽排暢通；
c.檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內(nèi)；
d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤(rùn)版液。潤(rùn)版液應(yīng)干凈、不變色；
e.開機(jī)前檢查各安全裝置,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常之后開機(jī)運(yùn)行；
f.檢查PS印版版面內(nèi)容,檢查無(wú)誤后,將各色印版依次放在看樣臺(tái)上,進(jìn)行初定墨量,在CP窗設(shè)定印刷尺寸和壓力；
g.安裝各墨斗片,根據(jù)墨區(qū)進(jìn)行定位,然后把墨加到對(duì)應(yīng)的墨區(qū)；
h.把印版裝入各印刷機(jī)組,通過(guò)CP窗把各滾筒歸零,進(jìn)行預(yù)上墨；
i.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時(shí)檢查(色相反差、網(wǎng)點(diǎn)、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問(wèn)題,根據(jù)樣張及時(shí)進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量；
j.在生產(chǎn)過(guò)程中要不時(shí)抽檢印品與樣張對(duì)照,并保持一致；
k.勤攪動(dòng)墨斗,并適時(shí)加墨,經(jīng)常檢查潤(rùn)版液溫度；
l.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修工；
m.印刷完成后,如印版還有使用價(jià)值要擦膠存放；
n.停機(jī)后認(rèn)真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認(rèn)真擦洗各滾枕；
o.負(fù)責(zé)將印好的半成品面張從機(jī)器收紙部拉出,擺在指定區(qū)域，并做標(biāo)識(shí)；
p.生產(chǎn)結(jié)束后整理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
4.3.2五色加上光膠印機(jī)（二車間高寶）
4.3.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備
a.將裁切好的紙張或領(lǐng)取的相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)旁,檢查紙張質(zhì)量情況；
b.當(dāng)有相應(yīng)規(guī)格的過(guò)版紙可以利用時(shí)，要充分利用過(guò)版紙來(lái)減少試印時(shí)產(chǎn)生的廢頁(yè)；
c.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
4.3.2.2高寶機(jī)手操作規(guī)程
a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求到原料庫(kù)領(lǐng)取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料；
b.檢查室內(nèi)溫度，將潤(rùn)版液按工藝要求進(jìn)行配比；
c.將調(diào)配的油墨加入各印刷機(jī)組的墨槽中并攪拌均勻；
d.開機(jī)前檢查設(shè)備、各安全裝置和工作氣壓,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，無(wú)異常之后開機(jī)運(yùn)行；
e.根據(jù)工藝要求將相應(yīng)尺寸的上光版裝入上光機(jī)組的印版滾筒上，當(dāng)上光版尺寸不合適或需要進(jìn)行局部上光時(shí)可用美工刀和尺子對(duì)上光版上的上光橡皮進(jìn)行相應(yīng)的裁切；
f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上；
g.機(jī)手根據(jù)紙張厚度將白板紙各項(xiàng)參數(shù)輸入到印刷機(jī)中，并調(diào)節(jié)好印刷所需的壓力；
h.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時(shí)檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問(wèn)題,根據(jù)樣張及時(shí)進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量；
i.印刷期間經(jīng)常抽樣檢查（300--500張內(nèi)至少抽取一張），對(duì)照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準(zhǔn)確、版面是否干凈、有無(wú)糊版、水分過(guò)大等問(wèn)題；
j.印刷過(guò)程中勤攪動(dòng)墨斗,并適時(shí)加墨；
k. 根據(jù)印品用墨量及紙張情況，適時(shí)開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置，以防印品蹭臟，噴粉不足是要及時(shí)添加；
l.印刷的首件產(chǎn)品要認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品內(nèi)容和生產(chǎn)計(jì)劃是否一致，檢查規(guī)格版本是否準(zhǔn)確無(wú)誤；
m.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修工；
n.上光時(shí)，保持上光橡皮布清潔，不粘墨。凡水性上光的紙箱，均采用局部上光；
o.印刷結(jié)束后將光油抽回到光油桶中，卸下刮刀，并認(rèn)真擦洗上光網(wǎng)紋輥和墨槽；
p.印刷結(jié)束后啟動(dòng)自動(dòng)清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕；
q.印刷過(guò)程中負(fù)責(zé)將印好的面張從機(jī)器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺(tái)上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域，并做好標(biāo)識(shí)；
r.維護(hù)好收紙部及看樣臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
4.3.3上光機(jī)
4.3.3.1上紙工操作規(guī)程
a.上紙工負(fù)責(zé)把膠印面張拉到上光機(jī)送紙機(jī)處；
b.接通配電柜總電源,按送紙平臺(tái)升降開關(guān),使送紙平臺(tái)下降到底；
c.用液壓車將整架面張送到平臺(tái)待用；
d.紙張上好后,上升平臺(tái)調(diào)整飛達(dá)，并鎖緊。
4.3.3.2 設(shè)備操作工操作規(guī)程
a.生產(chǎn)前先檢查機(jī)器上是否有異物，無(wú)異常后，到原料庫(kù)領(lǐng)取UV油、酒精、底油、上光油等。將UV油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比，然后把底油涂布機(jī)上油閥門關(guān)閉，下油閥門打開，啟動(dòng)油泵，操作中要緩慢攪動(dòng)，避免飛濺造成安全事故；
b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關(guān)掉下油閥門,開始上油,待油流過(guò)兩輥兩頭時(shí),啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕,并把油托盤的回油閥門關(guān)掉；
c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據(jù)紙張表面來(lái)調(diào)整上鋼輥油層；
d.啟動(dòng)紅外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān),使輸送網(wǎng)運(yùn)行后,再啟動(dòng)三組加熱器及風(fēng)扇；
e.啟動(dòng)加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關(guān)掉回油閥,啟動(dòng)氣動(dòng)油閥,使之上油；
f.待油流過(guò)輥?zhàn)觾深^時(shí),把上刮刀壓緊,啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后,并以順時(shí)針按逆轉(zhuǎn)按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調(diào)整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中；
g.打開送紙部電源開關(guān)，按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整飛達(dá)，然后上升承紙臺(tái)啟動(dòng)飛達(dá)開始生產(chǎn)。啟動(dòng)紫外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，然后啟動(dòng)三組燈管的低溫按鈕，待三組低溫指示燈亮?xí)r，啟動(dòng)三組燈管的高溫按鈕，進(jìn)行正式生產(chǎn)；
h.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查抽排裝置，確保運(yùn)行正常，保證揮發(fā)氣體抽排暢通。
i.生產(chǎn)結(jié)束后，機(jī)手負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
4.3.3.3收紙工操作規(guī)程
a.啟動(dòng)收紙平臺(tái)開關(guān),把收紙平臺(tái)降下后,放上架子,再上升收紙平臺(tái),準(zhǔn)備收紙；
b.啟動(dòng)電源開關(guān)后,再調(diào)整收紙氣動(dòng)拍板尺寸,平臺(tái)升起；
c.啟動(dòng)變頻器運(yùn)行鍵,旋動(dòng)調(diào)速鍵,使之達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后再啟動(dòng)氣動(dòng)拍板開關(guān)、吸風(fēng)裝置開關(guān)、自動(dòng)開關(guān)及計(jì)數(shù)器開關(guān)；
d.待收紙完畢后,把升紙平臺(tái)降至地面；
e.用液壓車?yán)鲆咽盏拿鎻?span>,并存放在規(guī)定區(qū)域。
4.4裱膠工序
4.4.1自動(dòng)裱紙機(jī)
4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程
a.把已上光的面張用液壓車?yán)磷詣?dòng)裱膠機(jī)旁待用；
b.根據(jù)面紙尺寸大小調(diào)整擋板的位置，然后把面張整齊擺放到承紙臺(tái)上，并上升至適當(dāng)位置；
c.開機(jī)后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進(jìn)紙部進(jìn)行續(xù)紙，不能間斷,而影響生產(chǎn)。
4.4.1.2操作機(jī)手操作規(guī)程
a.生產(chǎn)前，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃到原料庫(kù)領(lǐng)取復(fù)合膠并檢查粘度，然后根據(jù)印刷紙、單楞紙尺寸調(diào)整兩邊過(guò)橋尺寸，要上下對(duì)應(yīng)正確；
b.拿單楞紙調(diào)整浪輪、進(jìn)浪輪、糊輪之間間隙；
c.打開主機(jī)柜和輸送電源開關(guān)，主機(jī)各輪組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕，調(diào)至適當(dāng)位置；
d.按警示按鈕，提出開機(jī)警告，并把漿糊、瓦楞紙開關(guān)置于自動(dòng)位置；
e.把離合器按鈕置于ON狀態(tài)，啟動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)；
f.機(jī)手根據(jù)面張尺寸大小調(diào)整飛達(dá)壓腳；
g.氣泵吸風(fēng)按鈕置于ON狀態(tài)，印刷面張開始輸送；
h.氣泵開始輸送時(shí),通過(guò)反射電眼將信號(hào)傳送到浪紙臺(tái),浪紙臺(tái)開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送；
i.通過(guò)糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作；
j.輸送機(jī)將裱膠紙板擠壓粘合好；
k.操作工根據(jù)主機(jī)轉(zhuǎn)速適時(shí)調(diào)整輸送皮帶轉(zhuǎn)速，機(jī)器開始正常運(yùn)行；
l.所裱半成品要對(duì)邊正確、整齊、粘合良好，無(wú)起泡、開膠、缺材現(xiàn)象；
m.機(jī)手生產(chǎn)完畢后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整理。
4.4.1.3擺垛整理工操作規(guī)程
a.在接紙?zhí)帞[放一個(gè)鐵架待用；
b.半成品生產(chǎn)出來(lái)后,要及時(shí)把坯子整齊移開并擺放在鐵臺(tái)上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞；
c.當(dāng)擺垛夠一架時(shí),由拉樁人員拉走，儲(chǔ)存在指定區(qū)域，并插上標(biāo)識(shí)條；
d.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的整理。
4.5模切工序
4.5.1自動(dòng)模切機(jī)
4.5.1.1上紙工操作規(guī)程
a.根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開，依據(jù)擋板為基準(zhǔn)堆放在木板上；
b.上半成品時(shí)，將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時(shí)挑出，待粘或修正后處理。如半成品翹曲，需折握，不能折到箱體高度；
c.根據(jù)模切生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)補(bǔ)充裱膠半成品。
4.5.1.2機(jī)器操作工操作規(guī)程
a.按升降機(jī)上升開關(guān),使半成品上升到進(jìn)紙位置，靠緊側(cè)規(guī)向機(jī)器內(nèi)填續(xù)半成品；
b.開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格前30-50張,及時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量,不能倒楞、切過(guò)，切口整齊，無(wú)毛刺、毛邊現(xiàn)象，透氣孔圓滑易透等；
c.生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行模切，每一架次抽檢一次；
d.切滿一架后,機(jī)手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機(jī)收紙臺(tái)上放一空架子，開始下一輪模切。
4.5.1.3清廢人員
a.由拉車人員用液壓車將模切過(guò)的半成品從模切機(jī)收紙臺(tái)處拉到清廢處；
b.清廢人員對(duì)模切過(guò)的坯子刀口規(guī)矩進(jìn)行檢查后，然后用鐵錘進(jìn)行四周清廢。并把廢紙邊及時(shí)填入碎紙風(fēng)機(jī)；
c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運(yùn)送到釘箱機(jī)臺(tái)，進(jìn)行裝訂。
4.5.1.4生產(chǎn)結(jié)束
a.生產(chǎn)結(jié)束后, 輔助人員協(xié)助操作工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理；
b.如果模切版需換刀、換規(guī)格應(yīng)將版交模版制作室。
4.6.1自動(dòng)粘箱機(jī)訂工序
4.6.1.1上坯工操作規(guī)程
a.上坯工在未開機(jī)前,先將印刷好的坯子用液壓車?yán)翙C(jī)器進(jìn)紙部旁,做好上坯子準(zhǔn)備；
b.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),上坯工要及時(shí)地往進(jìn)紙部輸送臺(tái)放置適量的坯子。
4.6.1.2操作工規(guī)程
a.開機(jī)前根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃到原輔料庫(kù)領(lǐng)取尼龍草、糊盒膠等；
b. 打開配電柜電源開關(guān)、變壓器電源開關(guān)，檢查每個(gè)閥門是否打開；
c.取一張坯子，將對(duì)折部對(duì)準(zhǔn)機(jī)器中心線，舌頭向左放置在操作平臺(tái)上；
d.測(cè)量坯子右方第一個(gè)壓痕到右端邊緣的長(zhǎng)度，根據(jù)此長(zhǎng)度固定右方傳動(dòng)桿的位置；
e.測(cè)量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對(duì)折點(diǎn)的長(zhǎng)度，根據(jù)此長(zhǎng)度，固定輸送臺(tái)右方檔板的位置；
f.測(cè)量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長(zhǎng)度，根據(jù)此長(zhǎng)度固定左方傳動(dòng)桿的位置；
g.根據(jù)坯子的大小，確定所用輸送帶的個(gè)數(shù)、位置；
h.在輸送臺(tái)上放置適量的坯子，調(diào)整輸送架的位置，以右邊擋板為基準(zhǔn)，固定左方擋板的位置；
i.打開主控盤上電源開關(guān)，啟動(dòng)粘箱部輸送皮帶；
j.打開抽風(fēng)機(jī)開關(guān)、感應(yīng)器開關(guān)，利用快、慢兩鍵調(diào)整輸送帶的速度，打開排紙部、堆紙部電源開關(guān)，最后打開供紙開關(guān)；
l.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質(zhì)量,粘合劑要涂布均勻，粘合結(jié)實(shí)等。
4.6.1.3分箱工操作規(guī)程
能夠熟練快速分箱，在保證分箱數(shù)量準(zhǔn)確的前提下及時(shí)把紙箱分給捆箱工。
4.6.1.4捆箱工操作規(guī)程
a.捆箱人員應(yīng)準(zhǔn)備好架子；
b.當(dāng)坯子粘好成箱后,捆箱人員應(yīng)及時(shí)地接收成品箱；
c.成品箱接收后,要對(duì)成品箱及時(shí)打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標(biāo)識(shí)；
d.生產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的整理。
5 相關(guān)文件和記錄
5.1 加工工藝規(guī)程 Q/LSHJ3 0070303.0
5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡 SH-MS4-BZZY-086
5.3水印瓦楞紙箱工藝卡 SH-MS4-BZZY-087
5.4包裝有限公司紙箱生產(chǎn)通知單 SH-MS4-BZZY-036
機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
