一．技術(shù)操作規(guī)定
        1、 管樁的裝車及進(jìn)釜。
        （1） 管樁常壓養(yǎng)護(hù)脫模后運(yùn)至蒸壓釜養(yǎng)護(hù)區(qū)。
        （2） 將管樁吊上釜車，裝車時(shí)必須遵守先裝中間，然后對(duì)稱地向兩側(cè)堆疊的原則，防止偏重而引起傾覆。
        （3） 裝完第一層，觀察是否有架空現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁被架空不貼墊木者，必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。
        （4） 向上堆疊時(shí)，先放置特制的墊木，然后按第（2）點(diǎn)的要求進(jìn)行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。
        （5） 裝車堆疊完畢，要觀察頂層及兩側(cè)的管樁是否符合要求。入釜前，必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈，不得帶入釜內(nèi)；清掃釜內(nèi)積料和雜物，保證釜內(nèi)底部、軌面干凈，冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無(wú)污物堆積和堵塞。
        （6） 放好入釜擺渡過(guò)橋，將預(yù)留的膨脹間隙用準(zhǔn)備好的鋼板塞緊。掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
        （7） 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使釜車緩慢、平衡地進(jìn)釜。同時(shí)必須有人觀察小車進(jìn)釜情況，如有碰擦釜體現(xiàn)象，必須立即停止操作，待處理完畢再繼續(xù)進(jìn)行。釜車?yán)筋A(yù)定位置后就停機(jī)。必須注意，不要拉過(guò)頭，否則極難推回。
        （8） 檢查密封膠圈，如有嚴(yán)重破損、變形、老化等現(xiàn)象（漏氣）應(yīng)給予修復(fù)更換。
        （9） 釜端法蘭嚙合處及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在關(guān)釜前需加油潤(rùn)滑。
        （10） 平衡地移動(dòng)釜蓋，釜蓋關(guān)閉后，隨即關(guān)閉安全手柄。
        2、 管樁的蒸壓制度及操作。
        （1） 管樁蒸壓的工藝制度
        1） 蒸壓釜的工作壓力1MPa，工作溫度179。C。
        2） 升壓階段2小時(shí)，第一個(gè)40分鐘的壓力不超過(guò)0.3MPa，約133。C；第二個(gè)40分鐘的壓力不超過(guò)0.6MPa，約152。C；第三個(gè)40分鐘升至1MPa。
        3） 恒壓階段4小時(shí)，壓力保持1MPa約179。C，但不得低于0.9MPa,也不得超過(guò)1.1MPa。
        4） 降壓階段2小時(shí)，第一個(gè)40分鐘緩慢降至0.7MPa。第二個(gè)40分鐘也緩慢降至0.35MPa，第三個(gè)40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過(guò)快，必須按要求進(jìn)行。
        （2） 蒸壓的操作制度
        1） 供汽前應(yīng)作全面的檢查，各閥門的開關(guān)情況都正常無(wú)異態(tài)，然后通知鍋爐房供汽。
        2） 排除進(jìn)釜前的管道內(nèi)的冷凝水，釜內(nèi)溫度升至80。C-100。C時(shí)，開始排冷空氣。排除時(shí)間不應(yīng)小于20分鐘，然后緩慢地開啟進(jìn)汽閥供汽。應(yīng)按規(guī)定的升壓時(shí)間使壓力和溫度均勻上升。
        3） 恒壓階段要經(jīng)常調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)汽閥門，保證管樁在規(guī)定的壓力下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
        4） 恒壓養(yǎng)護(hù)完畢，關(guān)閉進(jìn)汽閥，緩慢開啟排汽閥進(jìn)行排汽。按規(guī)定的降壓速度來(lái)降壓。
        5） 降壓（溫）時(shí)，應(yīng)將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓（溫）釜內(nèi)，以節(jié)約蒸汽，減少能耗。操作程序：經(jīng)排汽分汽缸，先將待升壓（溫）釜閥門打開，再開啟降壓（溫）釜閥門，使兩釜連通，待兩釜內(nèi)壓力均等時(shí)，關(guān)閉升壓（溫）閥門。然后開啟降壓（溫）釜對(duì)空排放閥門，泄掉釜內(nèi)壓力，使壓力表指針處于零位。升壓（溫）釜的操作程序仍按（2）條規(guī)定。
        6） 蒸壓養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程，必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常，必須保持常開，保證釜內(nèi)冷凝水能及時(shí)排出。
        7） 表壓力降至零后，最少要等30分鐘后，先將兩端的快速排污閥打開，如有熱水待排清后，才能開啟釜蓋。
        3、 管樁的出釜及卸車
        （1） 釜內(nèi)壓力降至常壓時(shí)，開啟安全手柄，排除殘余蒸汽。
        （2） 搖動(dòng)減速機(jī)構(gòu)開啟釜蓋，平衡地移動(dòng)釜蓋，避免大力碰撞。放好出釜擺渡過(guò)橋，掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。
        （3） 待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。C時(shí)才能出釜。如要提前出釜，必須做好保溫措施。尤其大風(fēng)時(shí)更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。
        （4） 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使管樁小車平穩(wěn)地出釜。
        （5） 管樁卸車必須遵守先對(duì)稱地從兩側(cè)向中間卸車的原則，嚴(yán)禁偏卸一側(cè)。
        （6） 管樁卸車完后，必須對(duì)釜車作好加油及保養(yǎng)工作。
        二、 安全操作規(guī)定
        1、 蒸壓釜有嚴(yán)重缺陷，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
        2、 蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
        1） 釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)許用值，采用各種措施仍不能使之下降；
        2） 釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
        3） 安全附件失效、釜蓋關(guān)閉不緊，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行；
        4） 發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運(yùn)行；
        3、 蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。C。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí)，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜。
        4、 安全閥、壓力表、溫度表等安全附件，應(yīng)經(jīng)常保持完好，并應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定，正常情況每半年送交校驗(yàn)一次。壓力表有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止使用：
        1） 指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差；
        2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
        3） 封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；
        5、 開啟釜門時(shí)，釜門正面嚴(yán)禁站人。操作工應(yīng)在釜門側(cè)面操作。
        6、 釜蓋的開啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)常檢查，確保靈活可靠，對(duì)已損壞和不能保證安全的裝置應(yīng)及時(shí)檢查和更換，否則停止使用。
        7、 蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無(wú)壓力的情況下進(jìn)行。蒸壓釜檢修人員在進(jìn)入釜內(nèi)工作前，必須做到：
        1） 切斷汽源，安全地固定好打開的釜蓋，并掛有“正在檢修”的標(biāo)牌；
        2） 將釜內(nèi)認(rèn)真清理干凈；
        3） 入釜內(nèi)檢修時(shí)，禁止使用明火照明，應(yīng)使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線，并有可靠的接地線。