一、開車前的準備：
1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，手動盤車無卡死現(xiàn)象。
2、泵盤根、三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。
3、若泵停轉(zhuǎn)超過6h，則應該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風，每次鼓風要保持足夠的風壓，使介質(zhì)桶充分攪拌，每次鼓風時間不少于5 min。
4、為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系，待得到允許后，可啟動泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動泵（稱坐泵）來達到上料。
5、短時間停車時可不用鼓風，但泵啟動后要密切注意上料情況。
二、運轉(zhuǎn)
1、接到開車信號后，將入料閥門全打開，啟動泵，密切注意泵上料情況。
2、泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯位現(xiàn)象，軸承溫度是否正常。
3、泵運轉(zhuǎn)一段時間后，應根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整到有少量滴水為止。
4、注意桶內(nèi)液位的平衡，避免泵產(chǎn)生負荷不均情況，嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。
5、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時，應采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應避免多次啟動，尤其是大功率電機拖動的泵。
6、運行中發(fā)現(xiàn)泵上量長時間過大或過小時，及時報告有關人員，以便進行技術測試和調(diào)整。
7、根據(jù)合格介質(zhì)桶的液位，做好介質(zhì)的補充。
三、停機
1、正常停機時，合介桶要保持適當?shù)囊何?，其它物料桶要盡量排空，停止電機運轉(zhuǎn)。
2、運行過程中的就地緊急停機應立即向控制室匯報停泵原因。
3、長時間停泵或備用泵，應徹底清洗泵，關閉入料閥門，放底流，必要時對泵做防腐蝕處理，以備完好再用。
4、做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。