1．　開車前的檢查與準備
（１）　查閱上班交班記錄，聽取上班情況介紹，弄清應開啟機臺的技術情況。
（２）　檢查各油杯的油量是否正常。
（３）　檢查減速箱油位是否在油標線范圍內。
（４）　全面檢查電機、首輪、尾輪、張緊輪、皮帶交換頭、帶面、刮板、支架、掛耳、托輥等部件是否完好。
（５）　檢查受礦點的擋板、襯板是否脫落、松動。
（６）　檢查各受礦漏斗、導礦漏斗、帶小車卸礦漏斗是否磨損、漏礦或堵死。
（７）　檢查各防塵密封裝置（如擋皮、防塵簾、鏟礦小門等）是否完好。
（８）　檢查事故開關是否推上。
（９）　檢查除塵裝置是否靈敏。
（１０）　檢查剎車裝置是否完好。
（１１）　檢查周圍是否有人或障礙物。
（１２）　核對檢查結果與交班記錄。
2．開車順序
（１）　輸送皮帶（包括帶小車卸料皮帶）的開車順序。
（１．１）　接到開車信號，確認設備正常，依次起動輔助設備。
（１．２）　起動防塵設備。
（１．３）　起動風機。
（１．４）　納入聯鎖系統(tǒng)的機臺應將轉換開關轉向“聯鎖”位。
（１．５）　確認下機臺已經運行后起動皮帶。如處于聯鎖系統(tǒng)未端，則應先確認以上各機臺已處于待開狀態(tài)。
（2）　給礦皮帶的開車順序。
（2．1）　待主機（破碎機、振動篩等）起動運行正常后，將轉換開關轉向“聯鎖”位．
（2．２）　起動給礦皮帶。
3．　運行中的檢查及注意事項
（1）　經常檢查電機溫度，其溫度不得超過銘牌值。
（２）　經常檢查各部軸承溫度，其溫度不得超過60C。
（３）　經常檢查電機地腳螺絲、支架、掛耳及擋礦板等聯接螺絲的完好情況。
（４）　經常檢查有無利器、雜物和礦石卡住或刮破皮帶，如有應立即停車處理。
（５）　經常檢查托棍、支架、掛耳等損壞情況。
（６）　經常觀察受料、導料漏斗是否暢通。
（７）　及時調整跑偏的皮帶。
（８）　發(fā)現皮帶上有大塊雜物應停車撿開。
（９）　最終產品輸送皮帶應往常觀察產品粒度，若發(fā)現大塊及時通知有關人員處理。
（１０）　帶有卸料小車的皮帶，應注意：
（10．1） 礦倉料位情況，并及時通告有關人員。
（10．2） 軌道聯接螺絲的松緊度、軌道平行皮帶、小車行走情況。
（10．3） 拖動電纜或架線電纜的完好情況．
（１１）　裝有除鐵裝置的皮帶，應注意：
（11．1） 經常觀察電磁鐵的工作槽況，失靈時應及時匯報。
（11．2） 金屬探測器報警停車時，必須找出金屬件，否則不允許再次開車。
（１２）　給礦皮帶要根據主機工作負荷情況，及時調整速度，做到均勻給礦。
4．　停車順序
（１）　計劃停車
（１．１）　接到信號后，等上機臺先停車，再停本皮帶。
（１．２）　將轉換開關轉到“0”位。
（２）　事故停車
（２．１）　如發(fā)現設備事故隱患，應及時拉下事故開關，故障排除后，再將其復位。
（２．２）　電網突然拉電，應將轉換開關轉到“0”位。
（２．３）　若遇事故停車，必須查明原因，處理后才能啟動。
（2 ． 4） 事故停車必須做詳細記錄，以備查。