宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
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文件名稱
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設備操作規(guī)程
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文件編號
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GC/LB-12-2011
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設備名稱
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鋼帶鎧裝機
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代替
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目錄
1、 適用范圍
2、 工藝操作規(guī)程
3、 設備維護操作規(guī)程
4、 設備安全操作規(guī)程
5、 崗位責任制度
6、 生產(chǎn)中常用工具、量具
7、 加油潤滑卡片
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1、 適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。
2、 工藝操作規(guī)程
2.1生產(chǎn)前的準備
2.1.1 生產(chǎn)前做好準備工作,檢查各傳動傳動部門和機電設備,電器開關是否好用,并且應按加油卡給設備加油潤滑。
2.1.2 按生產(chǎn)任務單的規(guī)格,檢查內(nèi)護套表面質量,有無塑化不良,洞眼等,型號規(guī)格是否正確。
2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。
2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實際需要,準備好工具、量具及模具,并應校對量具是否準確。
2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應不小于鎧裝外徑的30倍。
2.1.6 應穿戴好勞動防護用品,注意安全。
2.2 工藝操作和質量控制
2.2.1 上鋼帶盤時,必須點動將繞包頭轉適當?shù)奈恢茫鸬跞藛T應與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實放進芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。
2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。
2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應不大于寬度的40%。
2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距,轉動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質量。
2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進行調(diào)整。
2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應繞滿牽引輪,防止牽引打滑。
2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。
2.2.8 應熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞,熟悉掌握鋼帶復繞機。
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編寫(日期)
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校核(日期)
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標準化(日期)
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會簽(日期)
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審核(日期)
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批準(日期)
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宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
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設備操作規(guī)程
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設備名稱
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鋼帶鎧裝機
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2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機,鋼帶接頭時的搭蓋應控制在(3~10)mm之間,接頭應牢固,平整,不應有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應銼平,不應有毛刺,金屬飛濺物存在。
2.2.10 復繞后的鋼帶盤應平整,密實而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應超過590mm。
2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。
2.2.12 復繞鋼帶應多復繞兩盤,備用。
2.2.13 應做好交接班工作,并應清潔工作場地及設備,下車的線盤應及時掛上跟蹤卡。
2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)
表1
3、 設備維護保養(yǎng)規(guī)程
3.1 設備開車之前應檢查各轉動部位及電器開關,有問題及時修理設備不能帶病工作。
3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉動部位應加油潤滑。
3.3 在生產(chǎn)過程中應注意設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,請機修人員修理。
3.4 每班都應擦拭設備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。
3.5 應嚴格交接班制度,交設備運行情況及產(chǎn)品質量、安全等。
4、 設備安全操作規(guī)程
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4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設備操作規(guī)范。
4.2 操作前應穿戴好勞動防護用品,并對設備各部分進行加油潤滑工作。
4.3 設備嚴禁超負荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設備及人身安全。
4.4 設備運行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。
4.5 嚴格按設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng),設備運行中不得擦拭設備及搞清潔衛(wèi)生工作。
4.6 若發(fā)現(xiàn)設備意外事故,應保護現(xiàn)場及時報車間主任。
5、崗位責任制度
5.1 機長
5.1.1 機長應對本機的生產(chǎn)負責,首先要自己以身作責遵守勞動紀律,認真執(zhí)行各項工藝紀律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。
5.1.2 開車前應負責設備、電器的全面檢查,并應對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。
5.1.3 負責產(chǎn)品質量,設備安全,文明生產(chǎn)全面工作。
5.1.4 負責鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質量問題。
5.1.5 負責交接班工作,認真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應組織本機人員做到設備及工作場地清潔才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手應配合機長的工作,機長不在負責機長的責任。
5.2.2 協(xié)助機長做好半成品的準備,并做好自檢工作,并應作好給設備加油工作。
5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質量及負責鋼帶接頭。
5.2.4 鋼帶接好應負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫,及電極觸頭。
5.2.5 負責鋼帶的復繞工作,必須準備32盤鋼帶備用。
5.2.6 協(xié)助機長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設備。
5.3 排線工
5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。
5.3.2 協(xié)助助手復繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質量。
5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質量問題及時與機長聯(lián)系,予以解決。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設備的清潔工作。
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