一、一般規(guī)定
1、帶式給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫，不準(zhǔn)將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、帶式給料機應(yīng)盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負荷運行。
7、帶式給料機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、無論帶式給料機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用帶式給料機搬運工具及其他物件。
9、帶式給料機機頭、機尾應(yīng)設(shè)有安全防護欄或網(wǎng)。機下行人處設(shè)安全防護板。嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴(yán)禁從無防護的膠帶下穿行。
10、帶式給料機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
11、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
12、帶式給料機頭、尾部、驅(qū)動裝置附近，轉(zhuǎn)載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查托輥有無損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況，要及時注油。
3、檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。
4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng)，不宜過小以防損傷皮帶。
5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
6、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況，出現(xiàn)問題及時排除并復(fù)位。
7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。
8、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品防礙運行。
（二）啟車、停車
啟車
1、帶式給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運行中注意事項
1、運轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負荷情況，與前后崗位及時聯(lián)系調(diào)整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴(yán)禁超負荷運轉(zhuǎn)。
2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應(yīng)做標(biāo)記，并視損壞程度擇機處理。
3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要分析原因，認真調(diào)整、解決。
4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。
5、注意觀察溜槽下料情況，嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時調(diào)整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。
6、正常情況下，不準(zhǔn)帶負荷停車，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。
7、經(jīng)常檢查入料、機尾等特殊部位，發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時停車處理。
8、運輸中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。