一、鉆孔前的準(zhǔn)備：
        1、了解鉆孔部位的土的性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。
        2、安排鉆孔的先后順序，以便進(jìn)行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)具作用，縮短工期。
        3、確定鉆孔位置中心。施鉆時(shí)鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上，并設(shè)置參考點(diǎn)。
        4、將擺線針輪減速機(jī)，吊運(yùn)到鉆臺(tái)的鉆孔點(diǎn)，并固定到龍門架上校正水平。在各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂。
        5、檢查各連結(jié)部位是否松動(dòng)。
        6、安鉆機(jī)龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。
        7、組裝鉆桿：將各節(jié)鉆桿放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在井架上放好鉆桿支撐架，依次安管、壓重塊等部件。然后把鉆頭至孔位。
        二、鉆機(jī)工作時(shí)：
        1、當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。
        2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。
        3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆孔工作中，最大鉆壓電流值不得超過100mA。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。
        4、開鉆時(shí)，先送漿，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。
        5、潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。
        6、鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。
        7、停鉆時(shí)，先停鉆后停漿。
        8、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)1分鐘，確?？椎姿酀{均勻。
        9、在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，固定鉆桿后，再進(jìn)行處理。
        10、開孔之前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況，以判別有無(wú)偏斜。如發(fā)生孔斜情況，應(yīng)采用補(bǔ)樁處理。
        11、鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí)，改為輕鉆進(jìn)、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。
        12、開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對(duì)鉆進(jìn)、攪拌、復(fù)鉆、復(fù)攪等四個(gè)過程要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。
        13、對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。
        14、滑移鉆臺(tái)時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、供漿管的事故發(fā)生。
        15、鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。