一、開泵前的準(zhǔn)備和檢查
　　1、泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上，并檢查動力端零部件地緊固情況。
　　2、根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)盡可能縮短吸入管長度和吸程，并檢查進(jìn)漿閥、排水閥是否良好。
　　3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。
　　4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。
　　5、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面，檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油，各部件潤滑是否正常。
　　6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏，并按要求校核壓力表準(zhǔn)確度。
　　7、檢查進(jìn)漿口處，不得有粒徑大于3mm的雜物進(jìn)入。
　　8、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪5～6圈，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
　　二、泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
　　1、將離合器手柄放在斷開位置上，開動電動機(jī)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，合上離合器啟動泵工作，向工作地點(diǎn)輸送漿液。
　　2、泵在工作時，如需變速，必須拉開離合器或停泵后進(jìn)行，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
　　3、隨時注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲，排漿壓力和排漿量是否均勻，有無漏油、漏漿等非正?，F(xiàn)象。
　　4、泵的排出壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，隨時注意觀察和控制壓力表值，防止超過規(guī)定的極限值。
　　5、在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各運(yùn)動部件的潤滑情況，各箱體內(nèi)的潤滑油溫度在30～50℃范圍內(nèi)，最高不得超過60℃。
　　6、帶式制動器中的制動帶不能沾油，以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。
　　三、停泵檢查
　　1、打開三通回路卸壓后，脫開離合器，停止電動機(jī)。
　　2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。
　　3、閑工期或冬季停泵時，必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的漿液，并徹底清洗干凈。
　　4、保養(yǎng)規(guī)程
　　4.1日常保養(yǎng)
　　（1）隨時觀察壓力表的指針擺動情況，確保泵在額定壓力下工作；
　?。?）隨時注意填料盒的工作情況，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)充、更換新填料；
　?。?）新泵使用一個月后，必須更換一次潤滑油；
　?。?）傳動箱內(nèi)密封性要好，防止灰塵、砂土等雜物進(jìn)入；
　　（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查，并消除故障；
　?。?）因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時，應(yīng)及時拆卸更新；
　?。?）經(jīng)常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度，確保泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
　?。?）安全閥門不得隨意加厚，保證在額定壓力下工作。
　　4.2 定期保養(yǎng)
　　（1）每周進(jìn)行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查；
　　（2）每周進(jìn)行一次進(jìn)漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查；
　　（3）每周進(jìn)行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查；
　?。?）每季度更換一次潤滑油；
　?。?）每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。
　　5. 檢查與考核
　　5.1由職能部門組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查與考核。
　　5.2 按照本規(guī)程的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查和考核。
　　6．檢驗(yàn)規(guī)程
　　6.1主題內(nèi)容與適用范圍
　　本規(guī)定適用于額定壓力為0～12Mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗(yàn)。
　　6.2內(nèi)容與要求
　　(1)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)
　　a啟動電動機(jī)，打開泵上回漿管路，松開制動帶或合上離合器，使泵處于空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；
　　b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況；
　　c檢查泵上的所有緊固件。
　　(2) 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)
　　a連接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開，使泵達(dá)到額定壓力下的排量，運(yùn)轉(zhuǎn)4小時；
　　b壓力表的指示值應(yīng)準(zhǔn)確無誤；
　　c檢查離合器及各變速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；
　　d檢查軸承潤滑處是否良好，溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
　　e檢查各緊固件是否緊固。