1.巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品；
　　2.預熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出；
　　3.預熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負壓，由下而上逐級清掃；清掃時，不應兩孔同時進行，清掃中人應站在上風口，且在清掃孔側(cè)面；
　　4.清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應立即關(guān)閉好清掃孔；
　　5.清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，關(guān)閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；
　　6.清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時，要確認工作人員全部撤離到安全地點，同時預熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設(shè)備物品的防護工作，防止被物料噴出燒壞；
　　7.在敲擊下料溜子清堵時，要確認錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶；
　　8.進入預熱器內(nèi)部之前，應檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導致事故發(fā)生；
　　9.進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起；清理5、4級旋風筒下料溜子結(jié)皮時，將上部翻板閥壓死；并確認窯尾煙室、分解爐無人后，才可進行清料作業(yè)；
　　10.在預熱器清堵前應通知公司安全員、部門領(lǐng)導及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督。