一、 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常，電器儀表是否靈敏可靠，原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、 加熱程序
2、2#（150主機(jī)）加熱參數(shù)
3、模具加熱參數(shù)
5、加熱過(guò)程中請(qǐng)勿打開(kāi)進(jìn)料口，及進(jìn)料成空狀態(tài)，加熱時(shí)間2小時(shí)以上。
三、開(kāi)機(jī)程序
1、在開(kāi)機(jī)前先將模唇張開(kāi)（>=1mm）。
2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8HZ，1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8HZ，打開(kāi)2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開(kāi)進(jìn)料口，將2#電機(jī)頻率增至12HZ,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10HZ。此時(shí)，1#主機(jī)
電流會(huì)逐漸上漲（從50-80A）。打開(kāi)發(fā)泡劑閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵（流程調(diào)至65-75％流程）電機(jī)頻率8HZ。用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟。
3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟計(jì)量本時(shí)，要眼看壓力表，當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí)，立即松手停止。來(lái)回幾次后，當(dāng)壓力表針在6MPa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵，而用開(kāi)啟鍵開(kāi)啟。
4、不要過(guò)早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑，否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力，導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖，此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象，還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后，將2#電機(jī)頻率增至16HZ，1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12HZ，計(jì)量泵電機(jī)頻率8HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20HZ，1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16HZ，計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10HZ。待5—10分鐘后，看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音（判斷是否注入發(fā)泡劑）。之后將2#電機(jī)頻率增至24Hz，1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20HZ，計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26HZ，1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22Hz，計(jì)量泵電機(jī)頻率15HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28HZ，1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24Hz，計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30HZ，1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26HZ，計(jì)量泵電機(jī)頻率20HZ。
6、此時(shí)觀察1#電機(jī)電流在80-110A左右，2#機(jī)電流在27-35A左右。
四、冷卻程序
1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開(kāi)關(guān)電源和（模中）開(kāi)關(guān)電源，留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開(kāi)1—2道冷卻水（先以半開(kāi)預(yù)熱的形式打開(kāi)，以防止它過(guò)溫太
快而爆破）。
3、用輔助水噴淋模頭后面（靜態(tài)混合器）至2#機(jī)法蘭處（分3—5次，每次30秒），以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。注意盡量不要噴淋到模左、模右（會(huì)造成兩邊死料），以加快模中降溫速度（模具中部的合適溫度為110?左右）。
5、將模唇（模溫器）溫度調(diào)至140?。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后，將模唇（模溫器）溫度調(diào)至70?。
7、將2#（150機(jī)）電機(jī)頻率增至32Hz，1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28HZ，計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22Hz。
8、隨著溫度的下降，各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定，此時(shí)系統(tǒng)壓力（連接處壓力）也逐步建立起來(lái)（8-12MP）。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型機(jī)來(lái)定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開(kāi)啟幾道冷卻水，同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
?、（1道水適用于2cm-3cm）—（模唇的張合度0.6mm—0.8mm）—
—模唇的溫度75?）
?、（2道水適用于3cm-5cm）—（模唇的張合度0.8mm—1.0mm）—
—模唇的溫度75?—65?）
?、（3道水適用于5cm-7cm）—（模唇的張合度1.0mm—1.2mm）——模唇的溫度65?—60?）
?、（4道水適用于7cm-10cm）—（模唇的張合度1.2mm—1.4mm）—
—模唇的溫度60?—50?）
10、一個(gè)提速過(guò)程為30分鐘左右，過(guò)程中注意觀察過(guò)濾網(wǎng)的壓力，連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流，1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來(lái)調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率，調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率（發(fā)泡劑的注入量）
11、開(kāi)啟水閥門時(shí)注意2#機(jī)（150機(jī)）的電流變化及連接處的壓力變化，以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流，2#機(jī)（150機(jī)）額定電流為90A，1#機(jī)（120機(jī)）額定電流為150A。連接處壓力為20MP。入瞬間電流及連接處壓力上漲，則馬上采取提高2#（150機(jī)）電機(jī)頻率，降低1#（120機(jī)）電機(jī)頻率，增加劑量泵電機(jī)頻率，關(guān)掉水閥門。
五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、 當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí)，把整平機(jī)壓板往下壓（使
上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步），板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定，寬度由牽引機(jī)決定。
2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙，整平機(jī)上下板的間
距。
3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。
4、 發(fā)泡成型板的容重，取決于發(fā)泡劑的注入量，150機(jī)的攪拌溫
度，模嘴間隙的大小以及PS原材料的屬性和干凈程度。
?、一般多次循環(huán)使用的PS原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多，所以
能發(fā)泡的苯環(huán)少，一旦氣體過(guò)多，氣體發(fā)泡不起來(lái)，就會(huì)從板材表面浮出，就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等）的PS原料里，由于雜質(zhì)太多，也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾才能使用。
?、發(fā)泡劑的注入量不能太多，也不能太少。過(guò)多的發(fā)泡劑板
材會(huì)出現(xiàn)洞孔，硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過(guò)少會(huì)使板材的容重增加。
?、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)（120機(jī)）
的吃料多少來(lái)決定的，還要根據(jù)原料的屬性來(lái)決定。
?、當(dāng)2#機(jī)（150機(jī)）電流過(guò)高，連接處壓力過(guò)高，板材容重
加重。這說(shuō)明溫度過(guò)低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度（減少冷卻水、提高模唇溫度），增加發(fā)泡劑注入量來(lái)緩解電流過(guò)高以及連接處壓力過(guò)高的現(xiàn)象，使板材容重減輕。
?、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙，不
能太小，也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足，板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露，板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙，板材容重會(huì)越輕。
六、輔機(jī)的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié)：在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)（有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形）；2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié)：以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)；3、左右擋輥調(diào)節(jié)：在板材生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)縱切刀距離位；4、單輥牽引的調(diào)節(jié)：當(dāng)板材來(lái)到牽引前，抬高牽引，；5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié)：先抬高刀具，等板材過(guò)了單輥；6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié)：上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大，；7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān)，否則；8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3MPa，抬起牽引輥。
2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié)：以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn)，觀看板材是否水平。如果是向上成拱形，則加大風(fēng)量。如果向下成拱形，則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié)：在板材生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)縱切刀距離位置，固定死一邊的擋輥，而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié)：當(dāng)板材來(lái)到牽引前，抬高牽引，待板材過(guò)了牽引后放氣壓，使?fàn)恳龎鹤“宀摹?br /> 5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié)：先抬高刀具，等板材過(guò)了單輥牽引后，再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié)：上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大，下氣閥門門小，其作用是抬缸速度快，壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小，退氣閥打，其作用是橫切機(jī)退后速度快，回位速度慢。
7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān)，否則會(huì)立即再次切割，造成不符合規(guī)格的斷板。此時(shí)不要急于處理，先把急停按住，再以退氣閥門開(kāi)關(guān)退后橫切機(jī)后在進(jìn)行處理。
8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置，有緊急情況先按急停，等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行處理，安全第一。