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磁力泵安全操作及維護(hù)

  
評論: 更新日期:2016年08月13日
  一、啟動前的準(zhǔn)備工作:
1、對電機(jī)和泵進(jìn)行檢查,確保各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì);
2、泵的吸入和吐出管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,嚴(yán)禁將泵體當(dāng)作支撐點(diǎn);
3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,確認(rèn)有無碰、擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活,確認(rèn)有無左右串動現(xiàn)象;
4、磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);
5、為防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾器面積應(yīng)大于管路橫截面積的3至4倍;
6、揚(yáng)程高的泵應(yīng)在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機(jī)的水錘破壞;
7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;
8、接通電源,點(diǎn)動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向是否正確;
二、啟動和運(yùn)行
1、啟動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關(guān)閉出口閥;
2、啟動泵,確認(rèn)泵的聲音及振動有無異常,機(jī)組試運(yùn)行5——10分鐘,如無異常則可正常投入運(yùn)行;
3、在確認(rèn)無異常的情況下打開泵的出口閥;
4、運(yùn)行過程中,注意確認(rèn)吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運(yùn)行,對粗濾器進(jìn)行清洗。
5、泵的各部分溫度是否正常;
三、停機(jī):
關(guān)閉出口閥,然后立即切斷電機(jī)電源,隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。
 
四、常見故障原因分析與簡單排除
 

 

故障
原因分析
排除方法
1、打不出液體
1、吸入管內(nèi)有空氣
2、吸入管漏氣
3、泵內(nèi)灌注液體不足
4、吸入管路有雜物堵塞
5、泵反轉(zhuǎn)
6、吸上高度太高,超過吸上泵的標(biāo)準(zhǔn)
1、重新灌注液體或排空氣體
2、檢查吸入管路
3、重新灌注液體
4、清除堵塞雜物
5、調(diào)整電機(jī)接線,改變泵的轉(zhuǎn)向
6、降低泵的安裝高度
2、流量不足
1、葉輪損壞
2、泵的轉(zhuǎn)速不夠
3、管路內(nèi)有雜物堵塞
1、更換葉輪
2、檢查電機(jī)和供電線路是否正常;
3、清除堵塞雜物
3、功率過大
1、輸送介質(zhì)比重過大
2、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大,處于不對中的狀態(tài);
3、有機(jī)械摩擦
1、降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力
2、重新調(diào)整
3、檢查摩擦位置,進(jìn)行檢修
4、揚(yáng)程不足
1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
2、葉輪損壞
3、轉(zhuǎn)速不夠
4、輸送介質(zhì)比重過大
1、重新灌注液體或排空氣體
2、更換葉輪
3、檢查電機(jī)和供電線路是否正常
4、降低介質(zhì)的粘度或增加灌注壓力
5、泵組振動
1、安裝時泵軸和電機(jī)軸對中度不好,誤差較大;
2、吸上高度太高,產(chǎn)生汽蝕
3、有機(jī)械摩擦
1、重新調(diào)整
2、降低泵的安裝高度
3、檢查摩擦位置,然后進(jìn)行檢修
6、漏液
O型密封圈損壞
更換O型密封圈
7、汽蝕
當(dāng)流量達(dá)到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕
有氣蝕時要進(jìn)行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運(yùn)轉(zhuǎn),如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則會引起軸承早期磨損。
 
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