檢修作業(yè)的基本安全要求：
        1、檢修是指機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、工藝設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)和檢查修理，即設(shè)備設(shè)施的維護(hù)檢修和保障運(yùn)行。
        2、檢修包括日常檢修、不停局部檢修、定期停產(chǎn)檢修、停產(chǎn)大修（包括規(guī)模較大的技術(shù)改造項(xiàng)目），必須建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu)，編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工、物資供應(yīng)、安全措施、安全教育，檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制。
        3、必須建立健全檢修安全保障體系，明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員需明確任務(wù)和安全要求，了解現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，落實(shí)安全防范措施。
        4、必須制訂開(kāi)停車(chē)方案并交代檢修安全注意事項(xiàng)，召開(kāi)各種規(guī)模的動(dòng)員會(huì)，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交底，充分了解掌握開(kāi)停車(chē)過(guò)程及檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹(shù)立“安全第一”的思想，把檢修安全工作作為日常安全工作的重中之重。
        5、生產(chǎn)調(diào)度和檢修設(shè)備所在崗位的當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開(kāi)停車(chē)、加裝盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全作業(yè)條件進(jìn)行負(fù)責(zé)，并簽字確認(rèn)。高壓設(shè)備卸壓要緩慢卸壓，并驗(yàn)證確認(rèn)壓力已卸完。有毒有害物料排放干凈，置換徹底，防止留有死角或余壓。
            6、樹(shù)立高度的安全責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行安全許可管理制度。
        7、檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持消防安全通道暢通，消防器材配置齊全到位，性能狀態(tài)良好，應(yīng)急救援措施到位，急救器材處于良好待用狀態(tài)。
        8、檢修作業(yè)人員必需嚴(yán)格執(zhí)行本工程勞動(dòng)防護(hù)用品管理辦法，按 “個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴使用標(biāo)準(zhǔn)”正確佩戴使用防護(hù)用品，做好個(gè)人防護(hù)，嚴(yán)禁不使用或不按標(biāo)準(zhǔn)佩戴使用勞保防護(hù)用品等違章行為。
        日常檢修及局部停產(chǎn)檢修安全監(jiān)管要求：
        1、日常檢修及局部停產(chǎn)檢修是指針對(duì)正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些影響或妨礙安全生產(chǎn)所必需的一般性局部檢修，部分生產(chǎn)工藝設(shè)備的隱患整改等檢修作業(yè)，無(wú)需廠各生產(chǎn)工序全線停產(chǎn)，可利用生產(chǎn)周期的間隙停車(chē)時(shí)間和在正常生產(chǎn)過(guò)程中使部分工序或局部崗位停車(chē)實(shí)施的檢修作業(yè)。
        2、將日常檢修、整改內(nèi)容根據(jù)分工分別分解到對(duì)應(yīng)主管部門(mén)具體負(fù)責(zé)，技術(shù)員在下達(dá)檢修工程任務(wù)單或檢修、施工委托時(shí)，必須注明檢修方案和要求，同時(shí)在任務(wù)單上注明切實(shí)可行，操作性強(qiáng)的安全技術(shù)方案，防范措施、防護(hù)要求及監(jiān)護(hù)要求。
        3、根據(jù)檢修整改作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具體安全狀況，確定是否需要指派崗位人員專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，如確需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，必須將檢修內(nèi)容細(xì)化到各班組，由各班組指定專人具體負(fù)責(zé)檢修過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)與中控室聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)有關(guān)檢修事宜，配合檢修人員作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)全程跟蹤實(shí)施安全監(jiān)護(hù)，如無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，須在檢修任務(wù)單上注明，由檢修人員進(jìn)行自我監(jiān)護(hù)。
        4、日常檢修和隱患整改作業(yè)是根據(jù)日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響制約安全生產(chǎn)的問(wèn)題故障、廠安全檢查及班組崗位點(diǎn)檢巡查中查出的隱患，由各專業(yè)組和技術(shù)人員依據(jù)各自責(zé)任分工部署下達(dá)的作業(yè)任務(wù)。
        5、日常檢修作業(yè)任務(wù)負(fù)責(zé)人需根據(jù)檢修內(nèi)容提出有關(guān)要求，使作業(yè)人員明確分工，相互協(xié)作，共同完成檢修作業(yè)任務(wù)。對(duì)于需要緊急處置的問(wèn)題，負(fù)責(zé)人可隨時(shí)召集相關(guān)人員部署下達(dá)檢修任務(wù)。
        6、生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)檢修作業(yè)內(nèi)容，組織安排當(dāng)班生產(chǎn)操作人員做好檢查確認(rèn)工作，為檢修作業(yè)提供安全作業(yè)條件，檢查內(nèi)容包括：
        6.1 按照技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程對(duì)需要檢修的工序進(jìn)行停車(chē)，按要求檢修設(shè)備（部位）內(nèi)部的一氧化碳、xx物等危險(xiǎn)有害介質(zhì)排放干凈，氮?dú)庵脫Q消毒合格。
        6.2 如遇無(wú)法確認(rèn)需要檢修設(shè)備內(nèi)部的危險(xiǎn)有害介質(zhì)是否排放干凈，或疑有殘留xx物液體，在打開(kāi)設(shè)備前必須準(zhǔn)備好容量大于預(yù)計(jì)殘留液體的耐腐蝕容器（不銹鋼或塑料盆、桶等），并盛裝約100mm的清水以備收集殘留液體，做好無(wú)害化處理。
        6.3 切斷需要檢修設(shè)備（部位）臨近的進(jìn)出口閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)關(guān)閉到位，班組長(zhǎng)復(fù)查確認(rèn)，并在安全責(zé)任確認(rèn)本上簽字。
        6.4 崗位人員要緩慢打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)靠近需要檢修設(shè)備一側(cè)的連接法蘭緊固螺栓或與空氣直接相通的末端排放閥，觀察設(shè)備內(nèi)是否有介質(zhì)排出，若有殘液應(yīng)立即收集，直至排放干凈。
        6.5 使用便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀對(duì)準(zhǔn)需要檢修設(shè)備的打開(kāi)部位進(jìn)行一氧化碳濃度檢測(cè)，根據(jù)濃度變化確認(rèn)切斷閥門(mén)有無(wú)內(nèi)漏，當(dāng)內(nèi)漏量較大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鄰近進(jìn)出口的其它閥門(mén)再次進(jìn)行隔離。
        6.6 對(duì)需要檢修的設(shè)備（部位）已打開(kāi)的進(jìn)出口采取加裝盲板的方式進(jìn)行隔絕，并作好記錄，防止因切斷閥意外打開(kāi)或泄漏而導(dǎo)致介質(zhì)泄露造成中毒或爆炸事故。
        6.7 崗位人員需對(duì)檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)相鄰設(shè)備設(shè)施（液體儲(chǔ)罐等）采取有效的隔離保護(hù)手段，防止檢修過(guò)程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素對(duì)相鄰設(shè)備造成危害。
        6.8 作業(yè)人員需按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格佩戴使用個(gè)人勞保防護(hù)用品，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)消防器材配備齊全完好，一級(jí)動(dòng)火作業(yè)時(shí)需通知消防站值班消防人員，消防車(chē)輛現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
        7、檢修完畢后，檢修人員應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施及其安全附件并檢查清理工器具是否齊全，防止遺留在設(shè)備內(nèi)部或運(yùn)轉(zhuǎn)部位而造成故障，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)檢修垃圾，通知生產(chǎn)調(diào)度檢查被檢修設(shè)備是否合格。
        8、檢修結(jié)束后，為確保檢修設(shè)備的正常運(yùn)行，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)組織安排當(dāng)班人員做好檢修后續(xù)工作，內(nèi)容包括：
        8.1 確認(rèn)已檢修設(shè)備（部位）的防護(hù)設(shè)施和安全附件恢復(fù)良好，內(nèi)部無(wú)雜物、無(wú)油污、灰塵清理干凈。
        8.2 根據(jù)記錄拆除檢修時(shí)加裝的盲板（絲堵），恢復(fù)被檢修設(shè)備（部位）的系統(tǒng)連接，確認(rèn)已密封緊固。
        8.3 首先使用氮?dú)鈱?duì)檢修設(shè)備局部進(jìn)行置換，將檢修部位內(nèi)部的空氣置換干凈，氣密性檢測(cè)良好，再對(duì)檢修設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行置換，防止因檢修設(shè)備局部進(jìn)入的空氣在置換過(guò)程中竄入系統(tǒng)內(nèi)部或其他部位。
        8.4 檢查恢復(fù)檢修設(shè)備及其附件的支撐、固定卡扣、閥門(mén)號(hào)牌等已具備投入使用的條件。
        檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查要點(diǎn)
        1、各級(jí)安全管理人員必須履行檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督職責(zé)，使檢修人員明確作業(yè)任務(wù)，了解作業(yè)中的危險(xiǎn)有害因素，落實(shí)安全防控措施，杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。
        2、保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通道暢通，確保行車(chē)的轉(zhuǎn)彎半徑不受影響，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物和雜物，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑和樓面的預(yù)留口或拆除設(shè)備后的空洞等必須設(shè)置防護(hù)欄、蓋板和危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)。
        3、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須按標(biāo)準(zhǔn)正確佩戴使用勞保防護(hù)用品，使用前要認(rèn)真檢查勞保防護(hù)用品，確認(rèn)防護(hù)用品完好可靠后方可使用，嚴(yán)禁不戴安全帽、不穿勞保鞋、赤膊、頭發(fā)外露披散等違章行為。
        4、檢查是否具備高處作業(yè)的安全條件，腳手架是否牢固，安全帶佩戴方式是否可靠有效，高處作業(yè)人員須佩帶安全帽，嚴(yán)禁上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。
        5、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況，制止違章行為。
        6、檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人員不易接觸的一側(cè)，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)３米，若電源線較長(zhǎng)，應(yīng)架空離地面2.5米，嚴(yán)禁隨地亂拉，確保一個(gè)開(kāi)關(guān)供一臺(tái)電焊機(jī)使用。拉運(yùn)氧氣、乙炔鋼瓶時(shí)禁止混裝，保持間距在5米以上，離動(dòng)火點(diǎn)保持間距10米以上，嚴(yán)禁多人共用一只乙炔鋼瓶，動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)保證周?chē)?0米內(nèi)無(wú)可燃易爆品。
        7、起重機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）應(yīng)符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB5972-85標(biāo)準(zhǔn),由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，對(duì)于已判廢的機(jī)具不得在起重現(xiàn)場(chǎng)存放并做破壞處理。
        8、對(duì)于運(yùn)輸設(shè)備檢修，應(yīng)確保該設(shè)備的電源是否已可靠切斷，并懸掛警示標(biāo)識(shí)。
        9、在開(kāi)停車(chē)及檢修過(guò)程中，嚴(yán)防可能發(fā)生可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)，杜絕可能因意外能量激發(fā)而造成火災(zāi)、爆炸事故的一切因素。
        10、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人要隨時(shí)監(jiān)測(cè)一氧化碳濃度，采取多點(diǎn)多位檢測(cè)分析，將檢測(cè)的點(diǎn)位、時(shí)間、結(jié)果詳細(xì)記錄在安全確認(rèn)本上，并簽字確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員至少每30分鐘向中控室匯報(bào)一次檢測(cè)結(jié)果，中控室人員做好記錄，確保易燃易爆、有毒有害介質(zhì)濃度及氧含量符合安全作業(yè)條件，一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)要及時(shí)采取措施。
        11、對(duì)中、小型檢修和邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場(chǎng)，檢修負(fù)責(zé)人和檢修作業(yè)人應(yīng)在作業(yè)前針對(duì)具體作業(yè)過(guò)程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析預(yù)知，并采取相應(yīng)的防范措施，檢修作業(yè)過(guò)程中班組長(zhǎng)應(yīng)反復(fù)檢查確認(rèn)，加強(qiáng)檢查監(jiān)督力度，杜絕違章作業(yè)。
        檢修后的安全檢查要點(diǎn)
        1、檢修結(jié)束后，各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目、檢測(cè)項(xiàng)目，是否存在遺漏項(xiàng)目，對(duì)檢修記錄進(jìn)行歸檔。
        2、設(shè)備、容器、管道內(nèi)不應(yīng)遺留工具、材料等，確保無(wú)堵塞物品，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求，對(duì)照盲板圖抽取盲板。
        3、檢修結(jié)束后，一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。
        4、檢修后應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)、屋頂和地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等應(yīng)及時(shí)復(fù)位或拆除，做到物料凈、場(chǎng)地清。
        5、嚴(yán)格按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、安全閥、儀表和聯(lián)鎖裝置的調(diào)試工作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)和設(shè)備操作規(guī)程，按步驟進(jìn)行單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
        6、按規(guī)定對(duì)檢修質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，確認(rèn)氮?dú)庵脫Q合格后，方可開(kāi)車(chē)。