(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動(dòng)機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配,其最大允許偏差為正負(fù)5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
4、檢查拌和機(jī)有無異響,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
5、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686Kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。
6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力,水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)備。
9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
10、為確保振動(dòng)器的冷卻,必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土,并檢查其電纜有無損傷。
11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
12、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。
?。ǘ┳鳂I(yè)中的要求
14、配料過程中,應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止,如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
15、操作室內(nèi)要保持清潔,采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。
16、與工作無關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地,更不得進(jìn)入操作室。
17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。
18、使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住,鋼絲繩送落時(shí),必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況,應(yīng)斷開電源,在沒有查明故障原因前,不得再次啟動(dòng)。
22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。
23、除稱量臺附近的障礙物時(shí),必須將送料器提升到適當(dāng)高度,并插上安全銷。
24、在攪拌混合料過程中,嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。
25、在攪拌過程中,若突然停電,應(yīng)采取應(yīng)急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
26、需要延長攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí),要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。
27、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
?。ㄈ┳鳂I(yè)后的要求
29、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
30、清洗工作完畢后,必須使拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。
31、操作人員下班離崗前,應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗,鎖好操縱室門。