[9]停外循環(huán)泵(P101A/B)，關閉反應釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥閥。
[10]關閉PV-2102閥，打開HV-2112閥，將蒸汽送往火炬系統(tǒng)，緩慢降低外循環(huán)換熱器(E101)殼程蒸汽壓力。
[11]停止脫氧水補給，關閉FV-2116調節(jié)閥。
[12]關閉閃蒸調節(jié)閥FV-2103，停止閃蒸蒸發(fā)。
[13]關閉LV-2104調節(jié)閥，母液循環(huán)泵(P102A/B)以最小流量循環(huán)。停止母液循環(huán)泵(P102A/B)，停反應釜(R101)攪拌器。
[14]關閉重相流量調節(jié)閥LV-2202，停重相液返回。
[15]關閉稀醋酸流量調節(jié)閥FV-2205，停稀醋酸返回。
[16]關閉反應釜(R101)的壓力控制、關閉在線分析儀的取樣截止閥、再按正常停車程序將裝置停車。
3.3.3.2現(xiàn)場緊急停車操作步驟(巡回檢查人員操作步驟)
[1]關閉CO進反應釜(R101)進氣根部閥，調節(jié)閥PV-2101的后截斷閥。
[2]關閉甲醇、吸收甲醇、稀醋酸、重相液混合進入反應釜(R101)的進料根部閥。
[3]關閉高壓吹掃CO進流量計的后閥。
[4]關閉母液循環(huán)管線上加入CO的根部截斷閥。
[5]關閉重相液返回管上的隔離閥。
[6]關閉稀醋酸返回管上的隔離閥。
[7]關閉吸收甲醇返回管上的隔離閥。
[8]停反應釜(R101)攪拌器。
[9]關閉反應釜(R101)軸承稀醋酸沖洗液根部閥。
[10]停重相泵(P201A/B)，停稀醋酸泵(P206A/B)。
[11]關閉反應釜(R101)，轉化釜(R102)的所有取樣系統(tǒng)管線。
[12]切斷尾氣在線分析儀取樣管線，用稀醋酸沖洗液相在線分析儀管路。
4?操作注意事項
4.1.1按工藝指標認真操作，當參數(shù)偏離正常指標時，應首先判明原因，然后緩慢調整指標到正常值，嚴防催化劑沉淀，堵塞管道和設備影響生產。
4.1.2按時取樣分析，根據(jù)分析結果，調整各項參數(shù)。
4.1.3按時巡回檢查，至少每小時一次。
4.1.4合成工序與精餾工序緊密聯(lián)系，合成工序各項參數(shù)的修改必須考慮精餾工序的平穩(wěn)后在緩慢調整。
4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力，造成機封損壞。
5?風險評價及其控制措施
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序號 | 作業(yè)項目名稱 | 危害因素 | 后果 | 控制措施 | 備注 |
1 | 法蘭泄露 | 甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質 | 人員受傷 | 戴防毒面具、防護面罩、人員避開 | ? |
2 | 密封損害 | 甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質 | 人員受傷 | 戴防毒面具、防護面罩、人員避開 | ? |
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序號 | 現(xiàn)?象 | 原?因 | 處?理 |
1 | 反應系統(tǒng)超壓 | 1CO純度低 2FV2302調節(jié)閥失靈 3斷循環(huán)水或冷凍水 4反應系統(tǒng)調節(jié)閥或快速截斷閥失靈 6催化劑濃度低轉化率低 7FI2102流量過大 | 1聯(lián)系調度提高CO純度 2聯(lián)系儀表處理 3系統(tǒng)緊停 4系統(tǒng)緊停 6補加催化劑提高轉化率 7調整FI2102流量 |
2 | 反應釜液位高 | 1P206返回R101量過大 2LV2103開度過小或卡 | 1減小P206返回量 2檢查LV2103情況，聯(lián)系處理 |
3 | 外循環(huán)換熱器出口TE2104溫度高 | 1E101蒸汽壓力高 2E101液位低 ? | 1降低E101蒸汽壓力，必要時放空。 2提高冷凝液液位 |
4 | 外循環(huán)換熱器出口TE2104溫度低 | 1E101蒸汽壓力過低 3儀表顯示不準 | 1調整E101蒸汽壓力 3聯(lián)系儀表處理 |
5 | 蒸發(fā)器液位高 | 1FV2103量大； 2P102氣束，返回R101量小； 3轉化釜出口組分差 4負荷過高，閃蒸效果差； 5 FI2203流量過大。 | 1調整FV2103量； 2查明原因恢復P102量； 3調整負荷提高轉化釜出口組分； 4降低負荷； 5調整FI2203流量。 |
6 | CO流量降低，AX2109顯示醋酸甲酯濃度升高 | 高壓吸收塔堵塞液泛或尾氣放空管堵塞，排放受阻； | 減量到能通過的負荷；停車清除堵塞。 |
7 | 高壓分離器重相界面液位過高 | 1LV2102調節(jié)閥開度小 降液管被異物堵塞。 | 1增大調節(jié)閥開度 停車清理。 |
8 | 反應溫度過低，反應液出口分析AX109醋酸甲酯濃度升高，AX110分析銠濃度過低 | ①系統(tǒng)壓力控制過低； ②CO供應不足，CO分壓降低，催化劑沉淀； ③CO純度下降。 | ①恢復壓力控制指標； ②減負荷生產，查找CO分壓降低的原因，對癥處理，如無法排出故障，則停車處理； ③減負荷生產，聯(lián)系調度處理。 |
??????????????????????????????????????????????????????????????? 7?安全環(huán)保注意事項
7.1?安全注意事項
7.1.1?作業(yè)時操作人員應遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定進行作業(yè)。
7.1.2?開車前必須辦理有關安全分析、風險評價手續(xù)，交生產調度確認進行相關開車工作確認簽字。
7.1.3 含碘甲烷介質的管道泄露時必須佩帶防毒面具；反應液及其混合液管道泄露時必須佩帶防護面罩。
7.1.4防中毒
7.1.5上崗人員必須熟悉CO、甲醇、醋酸、碘化氫、碘甲烷、醋酸鋰、等的毒性、預防中毒，必須學會急救措施，防護器材的使用。
7.1.6所有法蘭、管線保持密封，嚴防毒物滲漏中毒。
7.1.7發(fā)生中毒事故時，應采取緊急措施，搶救病人，排除故障保證生和財產不受損失。
7.1.8 置換放空或發(fā)生微量泄漏時，操作人員必須站在上風處。
7.1.9 防火、防爆
7.1.10認真貫徹“預防為主，防消結合”的方針，做到人人防火、防爆保證生產順利進行。
7.1.11 不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。
7.1.12?電氣設備和器材不符合安全要求不準使用。
7.1.13 生產區(qū)內的地溝，下水井不準亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質。
7.1.14生產人員必須懂得滅火器使用方法及范圍，消防設施和器材由安全員專職負責，定期進行全面檢查，保養(yǎng)、修理并進行更換。
7.1.15在巡檢過程中嚴禁用金屬物敲擊走道、護欄等，防止產生靜電引起事故發(fā)生。
7.1.16 防觸電
7.1.17自覺遵守安全技術規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
7.1.18 開停倒換車，執(zhí)行操作票，嚴防壓力憋高。
7.1.19 正確使用消防、防護器材，并保持良好狀態(tài)。
7.1.20上班時做好兩手準備，做好設備事故預想，如發(fā)生事故，應堅守崗位及時處理，如實匯報。
7.1.21 未經車間批準，不作任何試探性操作。
7.2?環(huán)境保護
7.2.1主要污染源
7.2.1.1廢水：醋酸裝置正常生產中產生廢水主要是酸性廢水，其中的污染物主要是醋酸，另外還可能有少量的甲醇。其產生的主要途徑有：設備泄露處的沖洗水、車間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌水、設備管道檢修沖洗水等。
7.2.1.2廢液：醋酸生產過程中主要由提餾塔殘液、間歇生產的廢酸塔產生的烷烴殘余物、腐蝕殘液和催化劑殘液。
7.2.1.3噪聲：醋酸裝置的機械噪聲主要來自泵組，氣流噪聲來自尾氣及安全閥起跳等氣體
7.2.1.4清洗置換殘液不能排放置外排地溝，管內殘液溢流介質用回收裝置回收至地下事故槽。
??? 7.2.2?廢潤滑油回收利用，不能隨意排放于地溝或其它排放口。
7.2.3?潑灑在地面的油污認真用棉紗清理干凈，禁止用水沖；泄漏至現(xiàn)場的工藝介質，在泵進水置換前，應清理回收，防止被冷凝液稀釋后沖至地溝內。
7.2.4?泵運行中管道法蘭、軸封等密封處不應有泄漏，存在泄漏的必須消除后方能開車。
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手提式自動滅菌鍋操作規(guī)程
機械設備安全操作規(guī)程
