一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，安全設(shè)施是否完善，文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。

　　二、開車前應(yīng)佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi)，再次確認安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。

　　三、開車前要做好以下準備工作：

　　1、開啟氣壓泵，使氣壓達到0. 5mpa以上；

　　2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。

　　3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。

　　4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。

　　5、檢查酸槽中的酸是否夠。

　　6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。

　　7、清除運轉(zhuǎn)部件上的雜物。

　　8、確認無誤后，合上主控制柜電源開關(guān)。

　　四、開機：將控制屏打到自動位，使過濾機按全自動運轉(zhuǎn)。

　　五、過濾機運行中注意事項：

　　過濾機運行正常后，每半小時巡回檢杳一次，并做記錄。

　　1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上（或Backlash表）。

　　2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (Vacuum)。

　　3、過濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。

　　4、檢查各傳動部位是否正常（溫度、聲音），自動閥門是否到位。

　　5、確保陶瓷片不受外力擠壓。

　　6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。

　　7、清除下料處堆積精砂。

　　六、清洗注意事項

　　1、正常情況下最好進行人工清洗。

　　2、酸洗和超聲波洗同時進行，酸洗時酸泵供60%硝酸每小時12升，自動稀釋后進行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時將PH試紙貼在陶瓷片上，洗好后PH值是否在1-2左右。同時看陶瓷片是否變白，通過觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。

　　3、清洗過程中要巡回檢查

　　(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。

　?。?)酸槽中酸是否夠。

　　(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。

　　七、停機

　　1、正常停機按程序停止過濾機。

　　2、短暫維修和維護停機，按暫停開關(guān)。

　　3、緊急停機,遇到緊急情況或事故時，按緊急停車鍵停機。

　　4、較長時間停機，必須做好清洗工作，對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機后還必須用酸洗和超聲波洗。

　　5、停機后關(guān)閉氣源閥及自來水閘閥。

　　6、關(guān)閉總電源。

　　八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。

　　九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

　　十、遵守《工人崗位通用標準》。