1．設(shè)置目的
        為貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》，建立安全長效機(jī)制，預(yù)防因人為因
    素造成檢修事故的發(fā)生，特制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本車間特有設(shè)備的安全操作
    規(guī)程，提高企業(yè)安全生產(chǎn)保障能力。
    2、適用范圍
    輕灰煅燒爐、涼堿爐、水合機(jī)、重灰煅燒爐
    3、安全操作規(guī)程
    3.1．檢修前確認(rèn)內(nèi)容
       3.1.1是否按有關(guān)規(guī)定辦理好工作票和安全措施。
       3.1.2是否斷電
       3.1.3是否掛牌“有人檢修、禁止合閘"
       3.1.4指令源是否正確
       3.1.5是否具備交付檢修的一切工藝條件
       3.1.6是否存在危險(xiǎn)因素及防范措施的落實(shí)
       3.1.7進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，需要辦理《進(jìn)入塔罐許可證》，在確認(rèn)進(jìn)行清洗、打堿疤時(shí)前要求安全分析人員對容器內(nèi)有毒有害氣體(主要是對NH3濃度采樣分析)進(jìn)行采樣分析，合格后方可進(jìn)入容器內(nèi)施
    工。  爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，爐內(nèi)要保持通風(fēng)，爐外必須有專人監(jiān)護(hù)，保持與
    爐內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系。  若發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有異常情況或身體感到不適，
    應(yīng)立即停止作業(yè)。
    3.1.8所有的照明應(yīng)用安全電壓，電線絕緣是否良好
    3.1.9設(shè)備內(nèi)動(dòng)焊氧時(shí)，嚴(yán)禁用通氧方法補(bǔ)氧。
    3.1.10作業(yè)人員必須穿戴符合安全規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)著裝及用具。
    3.1.11其它補(bǔ)充措施
    3.2登高作業(yè)確認(rèn)內(nèi)容
    3.2.1指令源是否正確
    3.2.2是否按有關(guān)規(guī)定辦理好《登高作業(yè)許可證》以及安全措施。
    3.2.3檢修的現(xiàn)場是否存在危險(xiǎn)因素及防范措施的落實(shí)。
    3.2.4是否佩戴好安全帶。
    3.2.5檢查架子是否牢固、扎實(shí)、可靠，架子跳板傍是否有安全防護(hù)欄桿。
       3.2.6現(xiàn)場是否有交叉作業(yè)內(nèi)容，若有如何確定先后順序及措施。
    3.3開車
    3.3.1指令源是否正確
    3.3.2檢查各安全裝置是否牢固
    3.3.3檢查進(jìn)、出口溜子是否已清掃干凈、暢通無阻。
    3.3.4檢查各處人孔、手孔、清掃孔是否蓋嚴(yán)。
    3.3.5檢查各溫度表、壓力表、流量表是否完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活有效。
    3.3.6檢查煅燒爐、涼堿爐、水合機(jī)供油裝置的油箱是否注滿油，
    確認(rèn)托輪油箱、齒輪油箱和機(jī)械密封油面高度符合要求，檢查全部軸承、軸瓦是否充分潤滑。
    3.3.7聯(lián)系電工送電。
    3.3.8檢查設(shè)備周圍是否有人正在作業(yè)。
    3.3.9以上均確認(rèn)無問題后，方可啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。
    3.4安全操作
    3.4.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
    3.4.2操作人員打開清掃孔時(shí)，要站位正確，不能正對清掃孔，以防物料(氣、固、液)沖出燙傷或?yàn)R入眼內(nèi)。
    3.4.3清理溜子時(shí)，須先停機(jī)后清理，防止鐵棍等工具伸入運(yùn)行中的設(shè)備內(nèi)，損壞設(shè)備或傷人。
    3.4.4除正常操作和巡回檢查外，嚴(yán)禁在受壓容器、管道、閥門周圍停留。定期對壓力容器中壓蒸汽管道進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，測定壁厚，是否合格。每年對我車間彈簧式安全閥、1．5級(jí)壓力表提前一個(gè)月申報(bào)廣州市勞動(dòng)局及公司計(jì)量部門效驗(yàn)。