一、一般要求

　　第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

　　第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論，本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標、粒度組成、浮沉組成、可選性等。

　　第3條 熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設備簡單的維護保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識。

　　第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風、水管線布置，能正常操作使用。

　　第5條 熟練掌握跳汰機操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標要求，靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù)，全面完成各項生產(chǎn)指標。

　　第6條 熟悉崗位設備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。

　　第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

　　第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

　　二、安全規(guī)定

　　第9條 在跳汰機運轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。

　　第10條 采用氣動風閥的跳汰機，其高壓風壓不得高于0.6MPa，風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。

　　第11條 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，并設專人監(jiān)護。

　　三、工作前的準備

　　第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系，了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。

　　第13條 了解細濃、粗濃及洗水濃度，掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況，確保洗煤用水。

　　第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常，風閥、水閥靈活好用，并檢查風壓(工作風0.02~0.04Mpa；控制風0.4~0.6Mpa)是否正常。

　　第15條 排料裝置正常，無卡住現(xiàn)象。

　　第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常，各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。

　　四、正常操作的規(guī)定

　　第17條 接到開車信號后，確認無誤即可答應開車。待鼓風機、循環(huán)水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設備開啟后，即可打開風閥水閥和給煤機開車洗煤。

　　第18條 待各段床層形成后，根據(jù)床層的厚度、松散度、運動情況，合理的調(diào)整給煤量、風水制度，使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進行調(diào)節(jié)，一般控制在150~250t/h之間。

　　第19條 注意風、水的運用，頂水與風的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期，沖水作為運輸，其大小應以跳汰機內(nèi)不起干煤為宜，大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi)；風的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。

　　第20條 根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果，對給煤量、風、水量等做一次全面的分析調(diào)整。

　　第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運動情況，如發(fā)現(xiàn)異常，分析原因，及時調(diào)整。

　　第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量，及時調(diào)整入洗量及各段浮標配重塊的數(shù)量，以達到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　五、工藝要求

　　第23條 在既定設備條件下，提高跳汰分選效果的措施有以下幾種：

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　?、谌胂戳恳m當均勻；

　?、壅{(diào)整合理的風水制度，保持適宜松散穩(wěn)定的床層；

　?、苤禺a(chǎn)物的排放要適當、均勻，不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象；

　　⑤密切觀察洗水濃度，防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。

　　六、特殊情況的處理

　　第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應立即停車處理。

　　第25條 當斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時，要立即停止給料，處理后方可投料。

　　六、操作后的工作

　　第26條 接到停車信號后，先停止給煤，再停循環(huán)水泵、鼓風機，停止后關(guān)閉風、水閥門。

　　第27條 定期檢查跳汰機篩板，篩孔是否堵塞，篩板是否松動，篩板是否破損，發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。

　　第28條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。

　　第29條 應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。