1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于精密校直液壓機。
3.【引用文件】
精密校直液壓機使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1機床操作人員須經(jīng)安全培訓和操作培訓,熟悉機床結構性能及其工作原理,合格后方可操作機床。
5.2 加工前準備
5.2.1檢查機床液壓油箱油量是否足夠,檢查機床潤滑,并在各潤滑點注油,檢查機床各機械、液壓裝置有無損壞,檢查機床各按鈕、儀表有無損壞,檢查機床各緊固部位有無松動,各手柄位置是否正確。
5.2.2看懂零件加工工藝圖,清楚本工序校直精度要求。
5.2.3準備好需校直的零件,并按工票核對零件數(shù)目。
5.2.4準備好必要的量具、輔具。
5.3 加工程序
5.3.1接通電源,合上總開關,按壓電機起動按鈕,使油泵作空負荷運轉。
5.3.2檢查測控儀表顯示是否正確。
5.3.3按下操作手柄空負荷試車,使壓頭上下往復十次,檢查壓頭運動有無異常。
5.3.4按加工零件長度調(diào)整校直輔具小車兩頂尖位置,并將小車鎖定在光桿上,扳動頂尖手柄裝夾試壓零件,調(diào)整夾緊力螺母,使加工零件可靠夾緊。
5.3.5調(diào)整百分表使表頭緊貼零件外圓,檢查零件外圓跳動,選取零件需校直部位,并按校直部位調(diào)整鐵碾的布置位置。
5.3.6推動校直小車,使壓頭對準校直點,并將小車鎖定在校直工作臺上。
5.3.7按下操縱手柄,并按工藝圖要求,確定零件校直所需的校直壓力,試壓零件校直點,按校直壓力確定操縱手柄的下壓位置。
5.3.8松開操縱手柄,使壓頭復位,檢查零件校直情況。
5.3.9對零件外圓跳動不良段,重新選取校直點校直,直至零件外圓跳動符合工藝要求。
5.3.10校直零件首件送檢,檢驗合格后方可繼櫝加工。全部零件自檢,不合格零件重新校直。
5.3.11機床在負荷校直加工中,應隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象,如有應立即停車檢查排除。
5.3.12遇機床故障或加工質(zhì)量問題,應及時向機修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.13零件應輕拿輕放,清理干凈后定量裝箱或上架,工位器具應放在規(guī)定的區(qū)域。
5.3.14零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。
5.4注意事項
5.4.1加工完畢,清理量、輔具是否完好,并做好清潔保養(yǎng)工作。
5.4.2做好機床設備清潔保養(yǎng)工作。
5.4.3做好工作地清潔工作,工位器具清潔工作,作好交接班工作。