1  注意事項：
1．1  壓力機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握壓力機操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2  壓力機操作人員應(yīng)確保充足的睡眠，保持集中精力，嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當(dāng)安排休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒；
1．3  操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件；
1．4  禁止二人以上同時操作沖床。
2  工作前認(rèn)真做到:
2.1  按設(shè)備點檢表上各項要求認(rèn)真點檢設(shè)備，檢查每只油標(biāo)的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足，務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；
2.2  檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置操作是否可靠靈活；重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象；
2.3  安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源，安裝模具必須牢固可靠，模具開口必須保持鋒利，間隙要合理，并定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行；
2.4  調(diào)整模具閉合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車；
2.5  壓力機周圍及床面應(yīng)保持整潔、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺板上，機床四周應(yīng)干凈、整潔、通暢；
3  工作中認(rèn)真做到:
3．1  壓力機運轉(zhuǎn)時，禁止身體任何部分進入模具范圍，進料、卸料應(yīng)有專門工具，沖壓小件時，必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持；
3．2  設(shè)備在使用中，如需要改變沖件位置、去除廢料，改變模具位置和清掃等事項時，應(yīng)關(guān)閉電機，等電機和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進行；
3．3  禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料；
3．4  當(dāng)工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應(yīng)先停機，并用工具解脫、矯正，徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè)；
3．5  當(dāng)沖床或模具發(fā)生異常時，須立即停機斷電后并上報。排除故障時，必須先斷電，使設(shè)備完全處于靜止?fàn)顟B(tài)后再進行修理，并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌，嚴(yán)禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具，不得拆除護罩。
4 工作后認(rèn)真做到:
4．1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關(guān)閉，等飛輪完全靜止時方可離開。