危險源以及危害因素

1機械傷害：

1.1送入物料時，手靠近設備轉(zhuǎn)動部分造成傷害，在清理料頭、料尾過程中對作業(yè)人員造成傷害。

1.2設備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿省?/div>

操作基本要求

1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。

2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關的一切勞動保護用品。

3正確使用與本職工作有關的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。

作業(yè)前

1.鋸切：

1.查看設備運行記錄并了解設備運行狀況是否良好，熟悉交接班時交代安全注意事項，檢查確認設備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

2.排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設備和措施。。

3.仔細檢查各系統(tǒng)開關信號燈顯示是否正常，操作按鈕是否靈敏。

4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度，嚴禁使用有裂紋或嚴重缺齒的鋸片。

5.檢查冷卻液供給是否足夠，冷卻泵電機絕緣是否可靠。

2.吊放：

1.必須牢記吊運工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負荷、報廢標準，熟練掌握指揮信號，

2、仔細檢查吊運工具，確保完好可靠，不準超負荷使用。

3、清理作業(yè)現(xiàn)場，保證無危險源，障礙物，確?，F(xiàn)場及來回路線暢通無阻。

 

作業(yè)中

1.鋸切：

1.圓鋸啟動后，待空轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速后方可開始作業(yè)。

2..不準用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。

3.鋸切過程中不允許停車如果因停電 故障等原因停車時應立即退鋸并關閉停車按鈕。

4.當圓鋸工作時 不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。

5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。

6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片 清掃鋸體時要鋸片完全停止后進行，嚴禁用工具或物料強制鋸片停止。

7.當圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。

 

2.吊放：

1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位，嚴禁手伸入吊環(huán)內(nèi)部或吊鉤的上下兩側(cè)部位。

2.物料起吊時嚴禁將手伸入吊帶內(nèi)側(cè)。

1.起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。

2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。   

3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。

4.多人吊運重物，應有專人（一人）指揮，其它人只能協(xié)助傳遞信息，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

5.吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

6.不準在起吊件下面停留、行走或站立。

7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢：

（1）手心向上表示吊鉤向上；

（2）手心向下表示吊鉤向下；   

（3）手心向前表示大車向前；

（4）手心向后表示大車向后；   

（5）手心向左表示小車向左；   

（6）手心向右表示小車向右；  

（7）小指向上表示吊鉤小起；   

（8）小指向下表示吊鉤小落；

（9）兩手交叉表示停止；   

（10）起吊手勢應有哨音信號配合。

 

作業(yè)后

1下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認接班后方可離開。

2嚴格執(zhí)行設備及工具交接班制度。

3認真填寫設備運行相關記錄

禁止

事項

1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。

2.嚴禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。

3非本工種人員禁止操作一切相關設備。

 

應急

處理

1發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告車間相關負責人，保護事故現(xiàn)場。

2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。

3發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。

4發(fā)生設備火災時，及時通知當班班組長和車間相關負責人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。