1. 操作前準備
        a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內油位是否正常，油位過低及時加油。
        b.檢查空壓機運轉和壓力是否正常，螺旋輸送機運轉是否正常，各個通道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開機。
        2.崗位操作
        a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常，各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進行維修。
        b.熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差≤2%，粉料計量允許誤差≤1%，鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。
        c.配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應根據(jù)實際情況加水或原材料后，重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。
        d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時，用電鈴通知澆注工，將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內，攪拌時間由工藝技術人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。
        e.認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。下班交車間辦公室。
        f.按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好，避免因配合不好造成放漿。
        h.做好配料，澆注原始記錄。
        3.設備的維護和保養(yǎng)
        a.應盡可能避免微機室進入粉塵。
        b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內清理沖洗干凈。將料漿計量罐內的剩漿積灰清理干凈。
        c.檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
        d.在切割完畢后，關閉空壓機電源（），關閉計量罐卸料閥門。
        e.發(fā)現(xiàn)設備有故障或異常現(xiàn)象，及時通知維修工，并協(xié)助其完成檢查維修，并做好維修記錄。