（1）負責鏈篦機操作和干球焙燒，將合格干球輸送入窯

（2）篦機料層厚度160±10mm，具體按廠里的要求執(zhí)行

（3）篦機運行速度0.57—2.9m/min，正常機速1.6～1.9米/分。

（4）各段溫度參考

（5）鏈篦機布料要均勻,嚴禁斷料、露篦板和堆料拉溝。

（6）常檢查料層控制板是否完好，位置有否傾斜。

（7）經(jīng)常檢查篦床運行是否平衡，有無跑偏，鏈節(jié)、側板篦板是否完好，篦板有無上撬。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（1）鏈篦機最大生產(chǎn)能力90t/h

（2）干球抗壓強度≥500N/個球，干球亞鐵≤12%

（3）經(jīng)常檢查鏟料板，鏈篦機篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況，控制返料量。

（4）其他按廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行

8.3.1 爐點火前檢查

（1）回轉窯點火前，首先按設備檢查表內(nèi)容進行全面檢查，確認設備齊全良好無誤。

（2）開鏈篦機主抽，上托輪等冷卻水。

（3）查確認風系統(tǒng)暢通，管道無積灰，多管除塵器無堵塞，煙道無積灰、積水。人孔關閉部干返料急溜槽無積料。

（4）開事故煙囪（電動）。

8.3.2 烘爐操作

（1）據(jù)工長指令，按時關閉事故煙囪

（2）煙罩高溫點溫度達到600oC時，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)轉機。

（3）當窯尾溫度達到500oC時，開始向鏈篦機布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回轉窯加料操作：

（1）完畢后，如煙罩溫度達到600oC，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)運轉。如煙罩低于800oC停機，鏈篦機進行間斷運行。

（2）當煙罩高溫點溫度達到800oC且呈上升趨勢時，按工長指令組織開機。

（3）開機后，調(diào)節(jié)風箱上的手動閥門執(zhí)行機構，滿足正常生產(chǎn)要求。

8.3.4 鏈篦機臨時停機后開機：

當鏈篦機煙罩溫度達到800oC后，按工長指令開機，機速0.8米/分。窯內(nèi)和鏈篦機溫度達到正常后，在保證干球質量的前提下，逐步恢復正常機速。

8.3.5 長期停機排料操作：

（1）根據(jù)值班長指令，待造球排料空后，逐漸降低機速，減少對回轉窯的加球量。

（2）當鏈篦機斷料至預熱段時，通知調(diào)度燒嘴熄火。

（3）機速降至0.57米/分，根據(jù)情況適當控制引風量。

（4）鏈篦機料排空后，鏈篦機以0.57米/分的速度連續(xù)運轉至煙罩高溫點低于200oC 。

（5）主軸及各上托軸等溫度將度80oC以下時，方可停冷卻水。

（6）冬季長期停機時，應放凈主軸及各上托軸及管路的水，上托軸和主軸不檢修時可不停水。

（7）冬季為保護鏟料板，減緩降溫速度，在降溫24小時后方可打開事故煙囪。

8.3.6 臨時停機操作：

（1）臨時停鏈篦機不超過30分鐘時，如鏈篦機能運轉，間斷轉機，每十分鐘轉9個鏈節(jié)。

（2）停機時間超過30分鐘時，鏈篦機如能運轉，間斷轉機，每十分鐘轉9個鏈節(jié)，當預熱段煙罩高溫點溫度低于500 oC時，鏈篦機停轉。

8.3.7 鏈篦機開停機操作：

（1）開機操作：

得到值班長允許后，按下列順序進行操作：

① 掛上操作牌；

② 啟動干油潤滑系統(tǒng)加油（按標準加油）；

③ 按開機按鈕開關；

④ 調(diào)速。

（2）停機操作：

① 需要停機時，通知主控樓并將調(diào)速旋鈕調(diào)至零位；

② 按停機按鈕；

③ 摘下操作牌。

（1）按值班長指令即使開停機，做到精心操作，保證正常生產(chǎn)。

（2）隨時檢查料層厚度，做到不拉溝、不虧料、無粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。

（3）發(fā)現(xiàn)虧料及時與造球崗位聯(lián)系。嚴重虧料時（不足正常的二分之一），請示值班長批準，體積補足。

（4）鏈篦機干球強度低于600/個球，必須降低機速0.4—0.6米/分，在機頭取樣觀察，溫度正常，干球焙燒良好，無粉末時恢復正常機速。

（5）因故障停機而停煤氣半小時以上時，必須在煙罩高溫點溫度升到800℃以上，干球焙燒良好后，方可開機，并在開機后30分鐘內(nèi)將溫度升至正常溫度，視干球情況調(diào)整機速。

（6）因停窯而開機后，必須將機速控制在1.0米/分以下，半小時至一小時以后，待窯溫及煙罩溫度正常后，適當提高機速合料厚。

（7）每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機內(nèi)氣氛，并及時向值班長反饋。

（8）根據(jù)鏈篦機溫度實際情況，及時調(diào)整鏈篦機溫度控制參數(shù)，每次±10℃，防止發(fā)生溫度較大波動。

（1）保證熱電偶齊全、準確、真實反映各點溫度。

（2）煙罩溫度超過規(guī)定上限，通知值班長調(diào)整溫控，盡快恢復正常溫度。

（3）鏈篦機嚴禁斷水，發(fā)現(xiàn)斷水，立即接通事故水源，事故水源無效時，立即通知主控室，采取通風等降溫措施，同時加大鏈篦機轉速至最快。

（4）鏈篦機預熱段煙罩溫度大于500^oC狀態(tài)下停機，每隔30分鐘轉9個鏈節(jié)，高于700^oC時，每隔10分鐘轉9個鏈節(jié)，同時與造球室聯(lián)系好機尾布料。

（5）鏈篦機經(jīng)檢修后，開機前檢查機內(nèi)有無粉料及雜物，如有必須清除，嚴禁開爐后粉料、雜物進窯。

（6）發(fā)現(xiàn)大溜槽堵料時，立即匯報主控室。

（7）在運轉中如發(fā)現(xiàn)斷鏈節(jié)時，及時匯報主控室。

（8）水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現(xiàn)斷水時，立即通風冷卻。