1、勞保穿戴

                 表1  雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求

2、使用前或停機(jī)后清潔檢查

   2.1 合上電源，打開加熱開關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度，進(jìn)行升溫0.5~1h。

   2.2 加料斗清理

       拆下加料斗，用毛刷清掃加料斗，必要時，用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理

   2.3 清理加料口、玻纖口

     2.3.1拆下加料筒，用毛刷清掃，必要時用酒精擦洗加料筒。

     2.3.1拆下加料口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。

     2.3.3 拆下玻纖口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。

   2.4 清理真空

     2.4.1 拆下真空口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。

     2.4.2 拆下真空室，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。

     2.4.3 檢查連接真空緩沖罐的軟管，清理雜物，保持暢通。

   2.5 清理機(jī)頭

     2.5.1 拆下口模，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。

2.5.2通常情況下，進(jìn)行換料生產(chǎn)時，應(yīng)將機(jī)頭折開，用鏟刀或螺絲刀清理干凈

   2.6 清理螺桿

     2.6.1 在停機(jī)前，應(yīng)該用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)沖洗螺桿。沖洗螺桿時，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi)，同時電流不超過額定電流的80%為宜。

     2.6.2 高溫料換低溫料，或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料，阻燃料換非阻燃料時，應(yīng)該拆開機(jī)頭，清理機(jī)頭，同時用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。

     2.6.3 必要時，應(yīng)抽出螺桿，用鋼刷進(jìn)行清理。

     2.6.4 清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn)，比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié)，找出其中的規(guī)律，以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。

   2.7 清理冷卻水箱

       定期放掉冷卻水箱中的水，用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。

   2.8 清理工作完成后，依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。

   3.1 加料器檢查

       開機(jī)前，應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常，應(yīng)及時處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

   3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查

      待升溫后，應(yīng)及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性，如果不正常，應(yīng)該及時聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.3 真空裝置檢查

   開機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性，打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門，用手放在真空緩沖罐放空閥上，檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥，觀察緩沖罐上的真空表，看指針是否在0.2~0.8MPa之間。如果真空達(dá)不到要求，應(yīng)查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查

   開機(jī)前，應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動按鈕，觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口，觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.5主機(jī)及減速箱檢查

   3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度，保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈，看有否異常，否則應(yīng)及時查找原因。

   3.5.2 檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低，應(yīng)及時補(bǔ)充齒輪油。

3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動無異常后，按下主機(jī)啟動按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī)，讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來，觀察減速箱有無異常響聲。如不正常，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

   3.6 檢查完畢，一切無異常后，方可開機(jī)操作。

4.1 加熱升溫

合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到

設(shè)定溫度值后，保持30分鐘。

4.2 完好性和清理工作做好后，進(jìn)行操作。

4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 開啟進(jìn)出自來水閥門，包括循環(huán)軟水系統(tǒng)，進(jìn)水閥，水槽進(jìn)水閥及出水閥。

4.2.3 啟動切粒機(jī)，使其處于低速運(yùn)行狀態(tài)，同時啟動風(fēng)干機(jī)。

4.2.4 啟動主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。

4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料。

4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速，保證電流不超過額定電流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纖維，待機(jī)頭出料后，才從玻纖口引入玻璃纖維。

4.2.8 待機(jī)頭出料后，可微開真空閥門，進(jìn)行少量抽氣。

4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度盡量一致，出水槽后用剪刀剪去頭部，使料條在Ф3-Ф5mm之間。

4.2.9 過風(fēng)干機(jī)，松開壓緊彈簧，導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi)，壓緊彈簧。

4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器，使切粒速度與擠出速度相匹配，正常工作。

4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥，使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。

4.2.12 調(diào)好參數(shù)后，穩(wěn)定生產(chǎn)，每h記錄一次操作參數(shù)。

 4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序

    4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動，當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時（第一段除外）一般在±5℃范圍，此系統(tǒng)不使用

4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作，啟動水泵。此段電磁閥此時工作，即可控制溫度的波動。

4.3.3 當(dāng)啟動水泵后，溫度上下波動較大（波動40℃以上），可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量，以使溫度波動范圍變小。

 4.4真空系統(tǒng)操作程序

 4.4.1在有必要時（如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等）可開啟真空系統(tǒng)

     4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門，關(guān)閉緩沖罐上的放空閥，微開抽真空閥，緩慢抽真空，使真空度達(dá)到要求。

5. 停機(jī)程序

正常完成一個作業(yè)后，可停機(jī)，按下列程序進(jìn)行：

5.1 如引入了玻璃纖維，則用剪刀剪去玻璃纖維。

5.2 緩慢減少喂料量，直至料斗無料，將自動加料機(jī)旋鈕回零。停自動加料機(jī)開關(guān)。

5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下，用適量PE(5000S)或PP(T30S)沖洗螺桿。

5.4 同時同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配。

5.5打開抽汽室上蓋，關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。

5.6 如有必要，應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。

5.7清理完后，主機(jī)調(diào)速旋鈕回零，停機(jī)，切斷主機(jī)電源。

5.8 停切粒機(jī)，停風(fēng)刀。

5.9 停冷卻水控制開關(guān)，切斷冷凝器進(jìn)水。

5.10 停油泵，關(guān)閉油凝器進(jìn)水。

5.11 切斷加熱控制總電源，全機(jī)組總停，

注意：正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行，不許使用“緊急停止”開關(guān)。