故障現(xiàn)象
|
主要原因
|
處理方法
|
皮帶機(jī)開關(guān)合閘后電動(dòng)機(jī)不旋轉(zhuǎn),只發(fā)出“嗡嗡”聲
|
1.電動(dòng)機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行
2.機(jī)械卡死
|
1.立即切斷電動(dòng)機(jī)電源,匯報(bào)班長請(qǐng)電氣檢修處理。
2.分析原因檢查機(jī)械卡死部位并排除。
|
電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)
|
1.電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)中心不準(zhǔn)
2.軸承間隙變大或軸承損壞
3.底腳螺絲松動(dòng)或脫落
4.液力耦合器緩沖膠損壞
5.軸彎曲
|
1.停止運(yùn)行,請(qǐng)檢修人員處理
2.旋緊底腳螺絲
3.停機(jī)更換緩沖膠
|
運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)發(fā)熱
|
1.電動(dòng)機(jī)兩項(xiàng)運(yùn)行致使電流超限
2.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)載過大或運(yùn)行時(shí)間過長
3.電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片損壞,冷卻風(fēng)量不夠
4.電壓過低
5.鼠籠斷條
|
1.停機(jī)匯報(bào)班長,通知電氣檢修處理
2.如運(yùn)載過大,要減少負(fù)荷;如運(yùn)行時(shí)間長,要停用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
3.查找電壓降低的原因
4.停機(jī)通知檢修處理
|
電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)停機(jī)
|
1.電源失去或熔絲熔斷
2.電動(dòng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作
3.連鎖保護(hù)動(dòng)作
4.皮帶機(jī)保護(hù)動(dòng)作
|
1.檢查原因送上電源或更換熔絲
2.檢查若是熱偶動(dòng)作應(yīng)復(fù)位,若是其它電氣保護(hù)動(dòng)作,應(yīng)通知電氣人員處理
3.因系統(tǒng)設(shè)備故障停用,而引起連鎖動(dòng)作停用時(shí),聽從班長命令處理。
4.查明原因,排除皮帶機(jī)故障
|
減速機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)有異聲,溫度升高
|
1.底腳螺絲松動(dòng)
2.軸彎曲,軸承碎裂
3.齒輪磨損或折斷
4.缺油或油質(zhì)不好
|
1.停用此設(shè)備
2.如果是底腳螺絲松動(dòng)要旋緊
3.匯報(bào)班長,請(qǐng)檢修人員處理
|
就地或遠(yuǎn)控都不能切斷電動(dòng)機(jī)電源,電機(jī)冒煙
|
開關(guān)本身機(jī)構(gòu)故障
|
立即斷開離該電機(jī)所在母線最近的進(jìn)線電源開關(guān),匯報(bào)班長通知電氣檢修人員處理
|
皮帶跑偏
|
1.機(jī)架變形,滾筒與皮帶中心線不垂直
2.皮帶接頭不直
3.滾筒粘煤
4.調(diào)心托輥工作位置不正確
5.落煤點(diǎn)不正
6.重錘過輕,張緊力不夠
7.兩側(cè)密封皮子寬度不一樣
|
1.聯(lián)系維修人員校正機(jī)架或滾筒
2.聯(lián)系維修人員重新粘接皮帶
3.清理滾筒粘煤
4.調(diào)整調(diào)心托輥位置
5.聯(lián)系維修人員調(diào)整倒料槽的落料點(diǎn)
6.聯(lián)系維修人員調(diào)整重錘的配重
7.聯(lián)系維修人員調(diào)整
|
皮帶打滑
|
1.皮帶機(jī)負(fù)荷過大
2.滾筒表面有水、霜或結(jié)冰
3.皮帶的非工作面有水霜等
4.皮帶張緊力不夠
|
1.減少給煤量
2.清理滾筒表面
3.皮帶機(jī)空轉(zhuǎn)幾圈后再上煤
4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶機(jī)的張緊力
|
皮帶撕裂
|
1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口
2.皮帶嚴(yán)重老化或質(zhì)量較差
3.回程皮帶有堅(jiān)硬的大塊及金屬卡住皮帶
4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶
5.滾筒卷入堅(jiān)硬條狀物體
|
1.立即停機(jī),匯報(bào)班長或部門領(lǐng)導(dǎo)
2.聯(lián)系維修人員處理
3.立即停機(jī)處理
|
拉緊裝置失靈
|
1.異物卡住軌道
2.鋼絲繩滑出軌道
3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落
4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠
5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損
6.皮帶過長
|
1.清除異物
2.聯(lián)系維修人員處理
3.及時(shí)清理積煤
4.聯(lián)系維修人員重新調(diào)整皮帶長度
|
皮帶斷裂
|
1.皮帶接頭不良或過度磨損
2.皮帶張緊力太大
3.導(dǎo)煤槽堵塞卡住皮帶,滾筒仍在運(yùn)行
4.張緊裝置行程不夠
5.皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
6.皮帶打滑時(shí)間過長
|
1.聯(lián)系維修人員更換接頭或皮帶
2.聯(lián)系維修人員調(diào)整
3.及時(shí)發(fā)現(xiàn),停止?jié)L筒運(yùn)行
4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶長度
5.減少給煤量
6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力,防止皮帶打滑
|
皮帶機(jī)啟動(dòng)不起來
|
1.電動(dòng)機(jī)失電
2.投入連鎖而上一步未啟動(dòng)
3.就地停機(jī)后,按鈕未復(fù)位
4.改向滾筒卡住或凍住
5.拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)動(dòng)作后未復(fù)位
6.倒料槽有物體卡住
7.液力耦合器易熔塞損壞
8.皮帶上壓煤太多
|
1.聯(lián)系電氣人員送電
2.解除連鎖或啟動(dòng)上一級(jí)設(shè)備
3.復(fù)位停機(jī)按鈕
4.清理卡物
5.復(fù)位拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)
6.清理倒料槽
7.聯(lián)系維修人員處理
8.減去部分壓煤
|
皮帶運(yùn)行不平穩(wěn)
|
1.滾筒或托輥上有粘煤
2.滾筒軸承損壞,阻力過大
3.給煤不均勻
4.皮帶跑偏
|
1.停機(jī)后清理粘煤
2.聯(lián)系維修人員處理
3.調(diào)整給煤量使其均勻
4.及時(shí)調(diào)整
|
皮帶上有規(guī)則劃痕
|
1.工作段清掃器調(diào)整不當(dāng)
2.堅(jiān)硬物體卡住皮帶
3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小
4.除鐵器清除的鐵件未及時(shí)清除
|
1.聯(lián)系檢修調(diào)整清掃器
2.檢查清除之
3.聯(lián)系維修人員處理
4.檢查清除鐵件
|
序號(hào)
|
設(shè)備名稱
|
型號(hào)規(guī)格
|
主要技術(shù)參數(shù)
|
電動(dòng)機(jī)
|
設(shè)備附件情況
|
|
型號(hào)
|
功率
|
|||||
1
|
1#皮帶輸送機(jī)
|
TD75
|
B=1m L=122m
|
Y225M-4
|
45kw
|
配用減速機(jī)ZQ1000-50-5
|
5
|
2#皮帶輸送機(jī)
|
TD75
|
B=1m L=122m
|
Y225M-4
|
45kw
|
配用減速機(jī)ZQ1000-50-5
|
9
|
3#皮帶輸送機(jī)
|
TD75
|
B=1m L=185m
|
Y280S-4
|
75kw
|
減速機(jī)
|
10
|
4#皮帶輸送機(jī)
|
TD75
|
B=1m L=50m
|
Y180L
|
20kw
|
減速機(jī)
|
11
|
卸料小車
|
TD4F6-Ⅱ
|
|
|
|
|
12
|
5#皮帶輸送機(jī)
|
|
B=1000m L=100.6m
|
Y225M-4
|
5kw
|
配用減速機(jī)ZQ1000-50-V
|
15
|
6#皮帶輸送機(jī)
|
TD75
|
B=1m L=192m
|
Y225M-4
|
90kw
|
配用減速機(jī)ZQ1000-50
|
16
|
卸料小車
|
TDS6F6
|
|
|
|
|
20
|
電磁除鐵器
|
RCDO-10
|
|
|
|
|