1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2 內(nèi)容
（一）開機(jī)方法
1、開機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常，觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量，檢查整個(gè)系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常，密封件是否
完好，各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
2、順序啟動(dòng)反萃取、萃取攪拌機(jī)，啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵。
a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后，啟動(dòng)反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級(jí)萃取的攪拌機(jī)停車一分鐘后重新開啟，使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求，則開啟電積系統(tǒng)；通電前，調(diào)節(jié)各電解槽液位，待電解槽液位正常后，慢慢開啟硅整流器，直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
（二）停車循序
正常停機(jī)時(shí)，停車順序?yàn)椋合韧Ｖ构枵髌鳎Ｖ乖汗┮罕眉跋匆汗┮罕?rarr;有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。
（三）運(yùn)行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無水相流出，若有，必須將水相全部放出。
3、檢查一級(jí)萃取混合室是否保持水相連續(xù)，反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常，每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個(gè)班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱，極間是否短路，發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常，硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行，電解液循環(huán)槽液位是否正常，電解液流量是否正常。
10、檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)解決，并作好記錄，解決不了的問題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
（四）注意事項(xiàng)
1、班中接觸含酸溶液時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作完畢后用清水洗手，禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴(yán)格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險(xiǎn)化學(xué)品。
3、停車或停電時(shí)，切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門，避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個(gè)班須檢查2～4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或通知維修人員，并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況，先戴好防毒口罩，用滅火器滅火，并立即拉警報(bào)通知其他人員共同滅火，根據(jù)火勢情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。