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管式過(guò)濾安全操作規(guī)程

　　
評(píng)論：　更新日期：2015年10月19日
一、目的
明確管式過(guò)濾設(shè)備的操作方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠管式過(guò)濾器的使用與操作。
三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
表一 管式過(guò)濾箱主要設(shè)備參數(shù)

 

內(nèi)容
參數(shù)
備注
型號(hào)
DWG No.01—9833
 
過(guò)濾管
28支/組
RC型
處理速度
65噸/hr.
 
鋁液溫度
690℃—750℃
 
初始升溫速度
24小時(shí)至850℃，保溫24小時(shí)
 
升溫能力
空爐70℃/Hr. 入鋁后5℃/Hr.
 
加熱方式
硅碳棒元件
上部加熱
箱體重量
10.8噸
 
加熱蓋重量
1.6噸
 
箱體剩鋁量
6.8噸
 
四、內(nèi)容
（一）過(guò)濾管組裝
1、將一組管子兩端分別裝進(jìn)過(guò)濾器兩端墻板上的孔內(nèi)，組裝到一起。
2、裝好的過(guò)濾管出鋁口墻板外側(cè)與爐襯結(jié)合部位粘上一層2mm厚的硅酸鋁紙。
3、用專用夾具將管子安裝到爐體內(nèi)規(guī)定部位。
（二）升溫
1、將出入口用巖棉堵上，防止熱量損失。
2、按照指定加熱曲線對(duì)爐體進(jìn)行加熱、保溫，新?tīng)t子投入使用前一定確保耐火材料烘烤到位。
（三）入鋁
1、入鋁前先停止加熱器加熱。
2、取出出入口的巖棉。
3、測(cè)量過(guò)濾箱內(nèi)部溫度700℃—780℃，鋁液溫度在720℃—750℃范圍內(nèi)。
（四）加熱氣體氬氣控制
1、流量8-12升/分鐘。
2、壓力0.05Mpa。
3、純度99.999%。
（五）過(guò)濾箱清理及維護(hù)
1、鑄造結(jié)束，迅速清干凈流槽內(nèi)殘鋁，并將氧化去去除干凈。
2、鑄造終了停止送電，調(diào)去上蓋將鋁液表面的氧化皮撈出，然后將蓋子蓋上加熱。
3、每次更換過(guò)濾管時(shí)，先撈出鋁液表面浮渣，將箱體鋁液放干，清理干凈箱體內(nèi)壁上的氧化皮及結(jié)渣。
4、每次更換管子，箱體清理干凈后要對(duì)內(nèi)襯裂口進(jìn)行修補(bǔ)，然后均勻刷不沾鋁涂料。
（六）過(guò)濾管更換
1、出鋁口鋁液液面高度低于入鋁口高度超過(guò)100mm時(shí)，更換管子。
2、出鋁口渣含量超標(biāo)時(shí)，可能內(nèi)部管子破裂或密封損壞，考慮更換管子。
3、合金轉(zhuǎn)組時(shí)，高合金往低合金轉(zhuǎn)組時(shí)考慮更換管子。
五、安全防護(hù)
1、入鋁前要先切斷電源，等鋁液穩(wěn)定后再送電。
2、入鋁及鑄造作業(yè)過(guò)程要穿戴規(guī)定勞保用品——保護(hù)面罩、勞保鞋、耐熱手套、阻燃服。
3、所有放干箱要預(yù)先烘烤到位。
4、操作工具要烘烤到位。


 

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