１、8小時(shí)正常作業(yè)流程：
上班→開(kāi)班前會(huì)→接班→檢查中間包→檢查中間包車→檢查中間包烘烤器→大包平臺(tái)測(cè)溫→指揮行車吊、座大包→拆、裝大包油缸和下渣檢測(cè)探頭→方坯引流砂投放→起機(jī)或換包操作→大包保護(hù)澆注操作→結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作→更換下水口及滑塊操作→更換大包套管操作→大包套管碗口廢鋼清理工作→發(fā)樣工作→大包引流操作→結(jié)晶器收尾操作→交班→班后會(huì)→下班
2、8小時(shí)其它活動(dòng)內(nèi)容：
（1）上引錠操作、（2）引錠頭堵塞操作、（3）方坯斷流重起工作、（4）板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作、（5）二冷噴嘴檢查清理工作、（6）事故燒氧割坯操作、（7）型材切割機(jī)操作、（8）吊放中間包及渣盆工作、（9）中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作、（10）中間包和下水口烘烤工作、（11）生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作、（12）更換結(jié)晶器工作、（13）設(shè)備衛(wèi)生清潔工作、（14）大包蓋更換、（15）龍門(mén)鉤護(hù)板加油、（16）結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝、（17）事故塞棒拆吊、（18）板坯結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置拆裝、（19）方坯射源拆裝、（20）鑄坯質(zhì)量異常檢查處理、（21）使用前塞棒調(diào)整處理、（22）中包溢流口渣鋼處理、（23）切割渣清理、（24）二冷室廢鋼清理。
3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、鋼花飛濺、煤氣中毒、電離輻射。
4、評(píng)估：本區(qū)域?yàn)锽級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。
5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志
6、崗位安全目標(biāo)：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，跌倒受傷為0，灼燙事故為0，物體打擊事故為0，觸電事故為0，機(jī)械傷害事故為0，煤氣中毒為0，職業(yè)病為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場(chǎng)100%做到“臺(tái)有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
7、崗位作業(yè)安全要求：
7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開(kāi)班前會(huì)：在更衣室穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房?jī)?nèi)行走時(shí)盡量走安全通道；注意地面有無(wú)異物、油污、積水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避讓來(lái)往車輛，不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班：開(kāi)完班前會(huì)后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對(duì)口交接班，注意路面安全狀況，避讓來(lái)往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。
7.4檢查中間包：點(diǎn)檢中間包至少要兩個(gè)人配合，板坯要先檢查透氣磚氬氣是否關(guān)閉，然后用明火檢查包內(nèi)是否有空氣，確保安全了方可下去檢查，檢查過(guò)程主要防止包內(nèi)缺氧窒息或包蓋上踩空、墜落。
7.5檢查中間包車：點(diǎn)檢中包升降、橫移、行走前先觀察車上是否有人或車子前進(jìn)方向是否有人或障礙物，避讓或清理后方可開(kāi)動(dòng)中包車，防止跌跤或碰撞傷人員。
7.6檢查中間包烘烤器：中包烘烤器點(diǎn)檢需要注意各種閥門(mén)有無(wú)漏氣、開(kāi)關(guān)是否靈活到位，烘烤器管路有無(wú)破損漏氣、烘嘴是否變形，燒嘴打結(jié)層是否脫落等，點(diǎn)檢過(guò)程要注意作好安全監(jiān)護(hù)，預(yù)防煤氣中毒以及攀爬時(shí)高空墜落傷害。
7.7大包平臺(tái)測(cè)溫：指揮行車將大包放置合適位置，測(cè)量大包溫度時(shí)注意站位安全，防止滑倒，戴好護(hù)目鏡或觀火鏡，防止鋼水飛濺灼傷，使用干燥測(cè)溫頭，避免爆炸，測(cè)溫時(shí)身體上部不能超出欄桿，以免發(fā)生高空墜落事故。
7.8指揮行車吊、座大包：認(rèn)真作好專人指揮，雙鉤確認(rèn)工作。鋼水包吊放回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，天橋上禁止站人，指揮鋼水包緩慢坐到回轉(zhuǎn)臺(tái)上，防止鋼水潑出傷人或包口異物掉落傷人。確認(rèn)雙鉤已脫出安全距離再指揮行車小車退出回轉(zhuǎn)臂500mm以外距離后方可通知大包工旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)；吊鋼包離開(kāi)旋轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)必須先確認(rèn)雙鉤掛進(jìn)鋼包耳軸后再指揮緩慢起吊，并指揮離開(kāi)回轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)域，避免龍門(mén)鉤單邊未掛進(jìn)起吊后鋼包墜落傷人或損壞設(shè)備事故出現(xiàn)。
7.9拆、裝大包油缸和下渣檢測(cè)探頭：拆裝油缸、下渣檢測(cè)插頭前先確認(rèn)包蓋上有無(wú)打結(jié)料脫落、包口上有無(wú)鋼渣掉落，若有必須先處理或者采取有效防護(hù)措施后方可進(jìn)行，注意鋼包包壁高溫燙傷，安裝前注意檢查固定油缸懸掛吊鏈等是否牢固，油管、接頭等是否破損漏油，站位安全，預(yù)防油缸意外掉落和油管斷裂噴油受傷。禁止踩踏天橋欄桿作業(yè)，以免出現(xiàn)高空墜落事故。
7.10方坯引流砂投放：放置引流砂時(shí)注意站位安全，扶好欄桿，看清腳下，防止踩空跌跤，做好隔熱防護(hù)，避免高溫灼傷。
7.11起機(jī)或換包操作：
7.11.1開(kāi)動(dòng)中包車前先停止烘烤并升起烘烤器，同時(shí)確認(rèn)中包車上、前進(jìn)方向或周圍無(wú)人且軌道無(wú)障礙物，以免跌跤、碰撞傷人以及損壞設(shè)備。
7.11.2中包車對(duì)好位，套好大包套管后，大包工按機(jī)長(zhǎng)指令開(kāi)澆大包，注意大包開(kāi)澆時(shí)鋼水飛濺傷人。
7.11.3結(jié)晶器使用的連接件和起步冷料、保護(hù)渣、木板等生產(chǎn)用料必須保持干燥，無(wú)油污。
7.11.4結(jié)晶器內(nèi)腔保證干燥無(wú)水，穿戴好防護(hù)用品，避免鋼水爆炸傷人。
7.12大包保護(hù)澆注操作：待大包回轉(zhuǎn)臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)后，才能安裝大包套管，安裝套管注意站位安全，避免重錘等異物意外掉落砸傷，確認(rèn)套管安裝垂直頂緊后通知大包工點(diǎn)動(dòng)開(kāi)澆，避免鋼流過(guò)大鋼水反彈飛濺傷人。
7.13結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作：
7.13.1添加結(jié)晶器保護(hù)渣要求勤、少、勻，不能貪圖省事，一次加滿結(jié)晶器；挑老渣要細(xì)心，動(dòng)作輕巧，不可蠻力強(qiáng)行將渣條直接拉出液面，否則易造成卷渣漏鋼、鑄坯夾雜等問(wèn)題。
7.13.2挑渣棍、渣鏟等工具必須干燥，挑渣時(shí)須戴好護(hù)目鏡或觀火鏡，防止鋼渣飛濺傷人。
7.13.3挑渣時(shí)站位要穩(wěn)，避免滑倒，注意中間包包壁高溫燙傷和中包上方意外落物打擊傷人。
7.13.4中間包排渣、套管碗口殘鋼清理時(shí)，禁止挑渣，以免鋼渣飛濺傷人。
7.14更換下水口及滑塊操作：
7.14.1更換浸入式水口前先清除結(jié)晶器內(nèi)老渣條，拉速控制到合適范圍后再進(jìn)行更換，更換時(shí)手動(dòng)控制結(jié)晶器液面并適當(dāng)放低液面，待換好水口后重新恢復(fù)液面自動(dòng)控制，檢查調(diào)整新水口對(duì)中情況，注意防止鋼水飛濺傷人。
7.14.2更換滑塊前先檢查確認(rèn)機(jī)構(gòu)滑道是否干凈、有無(wú)異物或變形，油缸行程是否合適，油缸掛耳是否到位平穩(wěn)，滑塊滑板面是否光潔無(wú)缺陷，有異常須及時(shí)處理。新滑塊放進(jìn)滑道備用位后先把水口碗部周圍冷鋼燒完，松下水口離開(kāi)滑塊下部5～10mm時(shí)再迅速將新滑塊打到位，重新套好水口、掛上重錘即可，更換過(guò)程主要注意防止鋼水飛濺傷人以及重錘掉落傷人。
7.14.3夾運(yùn)水口時(shí)避免燙傷，取下舊水口時(shí)不能亂丟，以免水口破碎飛濺傷人。
7.14.4安裝水口時(shí)，動(dòng)作迅速準(zhǔn)確，避免鋼流沖擊水口造成鋼水四處飛濺傷人。
7.15更換大包套管操作：
7.15.1利用大包更換間隙來(lái)更換套管時(shí),懸臂應(yīng)該伸出中包外并降至最低，敲斷并脫出舊套管后，先檢查并處理托圈上的殘鋼然后放進(jìn)新套管再轉(zhuǎn)回到中包沖擊區(qū)等待下一爐使用。
7.15.2澆鑄過(guò)程非計(jì)劃更換時(shí)應(yīng)要求大包工把大包臂升起適當(dāng)高度關(guān)死大包鋼流，迅速脫出大包套管后恢復(fù)控制合適大包鋼流，減少飛濺，中包工迅速將舊套管打掉更換好新套管后重新對(duì)大包鋼流進(jìn)行保護(hù)澆鑄。
7.15.3 更換大包套管時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)或是升降、旋轉(zhuǎn)大包蓋，以免掉物傷人。
7.15.4 本操作中包工須與大包工密切配合，作好安全確認(rèn)，避免燙傷、砸傷事故發(fā)生。
7.16大包套管碗口廢鋼清理工作：鋼管套進(jìn)膠管80mm以上，無(wú)漏氣現(xiàn)象，防止回火燒傷；戴好護(hù)目鏡或觀火鏡，防止鋼花飛濺傷人；注意站位安全，防止滑倒傷人。
7.17發(fā)樣工作：
7.17.1樣盒沒(méi)有到達(dá)之前，嚴(yán)禁強(qiáng)行打開(kāi)收發(fā)柜的安全門(mén)，避免樣盒突然過(guò)來(lái)打擊傷人。
7.17.2在發(fā)送空樣盒之前，先檢查樣盒是否完好，膠頭破損或螺桿、螺帽脫落的樣盒不能使用，發(fā)送的樣盒應(yīng)擰緊，避免機(jī)械傷害和物體打擊傷人。
7.17.3按“↑”所示方向把樣盒垂直放在落下的氣缸上，然后關(guān)上安全門(mén)。按“發(fā)送”按鈕將樣盒發(fā)送出去。若樣盒一直未走行應(yīng)通知維修人員進(jìn)行處理。
7.18大包引流操作：
7.18.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。
7.18.2膠管必須套進(jìn)氧管80mm以上；燒氧引流時(shí)必須戴上皮手套，引流動(dòng)作應(yīng)一頂一松進(jìn)行，小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換，以免回火燒傷。
7.18.3氧管與膠管接口處不能漏氣，手不能握住膠管與氧管接口處，以免回火燒傷，燒氧時(shí)必須有專人開(kāi)氧配合。
7.18.4引流時(shí)注意站位安全，確保引流過(guò)程無(wú)滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風(fēng)險(xiǎn)，且在引流成功后能迅速撤離。
7.18.5引流前須確認(rèn)大包滑動(dòng)水口是否處于全開(kāi)狀態(tài)，避免誤燒滑板。
7.19結(jié)晶器收尾操作：
7.19.1鑄流收尾前應(yīng)適當(dāng)減少保護(hù)渣加入量，停澆后將結(jié)晶器內(nèi)老渣條挑出。
7.19.2板坯攪拌結(jié)晶器鋼液時(shí)必須使用干燥的實(shí)心小圓鋼攪拌， 禁止使用氧氣管等空心管，避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人。
7.19.3使用外部冷卻水冷卻封頂時(shí)，先疏散結(jié)晶器周邊人員后才能開(kāi)水，水注壓力不能過(guò)大，不得對(duì)液態(tài)鋼水或紅渣進(jìn)行沖射，避免爆炸傷人；確認(rèn)尾坯封頂后以操作規(guī)程規(guī)定的拉速拉出結(jié)晶器。
7.20上引錠操作：送引錠前各崗位確認(rèn)條件是否滿足，禁止有人在引錠桿通道上作業(yè)、逗留，　避免摔跤、撞擊傷人。引錠頭到結(jié)晶器下口時(shí)先確認(rèn)引錠頭是否對(duì)中，調(diào)整對(duì)中后再送入結(jié)晶器，禁止強(qiáng)行將引錠桿送入結(jié)晶器，以免造成設(shè)備損壞。
7.21引錠頭堵塞操作：塞引錠前要確保石棉繩干燥，塞的過(guò)程注意動(dòng)作規(guī)范，不可刮傷銅壁，注意站穩(wěn)，避免滑倒傷人。
7.22方坯斷流重起工作：
7.22.1處理二冷室廢鋼前要確認(rèn)該流是否堵好，并用專門(mén)鐵板蓋好結(jié)晶器上口，做好防護(hù)工作，并確認(rèn)通風(fēng)條件良好后方可進(jìn)入二冷室處理事故。
7.22.2在二冷室處理事故時(shí)至少要有一人在門(mén)口監(jiān)護(hù)、配合。
7.22.3進(jìn)入二冷室注意避免燙傷、摔跤、物體打擊等傷害；
7.23板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作：打緊（或松開(kāi)）結(jié)晶器地腳緊固螺栓，結(jié)晶器錐度測(cè)量、調(diào)整和對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁、縫隙的清理，結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)檢查，結(jié)晶器蓋板清理時(shí)，注意站位安全，查看四周環(huán)境，防止跌倒、機(jī)械傷害和物體打擊傷害。
7.24二冷噴嘴檢查清理工作：拆裝二冷噴嘴前先準(zhǔn)備好照明設(shè)備，拆裝過(guò)程要注意站位安全，防止滑倒、踩空或墜落。確保驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)行，進(jìn)入二冷室確保專人監(jiān)護(hù)，保證二冷通風(fēng)良好，注意行走安全。
7.25事故燒氧割坯操作：
7.25.1進(jìn)行氧管捆綁、套接人員禁帶火種，燒氧前檢查膠管無(wú)漏氧、鋼管不能結(jié)渣、堵塞，套接膠管前，檢查膠管無(wú)漏氧、鋼管手抓部位無(wú)漏氧，鋼管不能結(jié)渣、堵塞，套接膠管的鋼管管頭應(yīng)平整，氧氣膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星；
7.25.2手不能握住膠管與鋼管接口處，燒氧操作前觀察周圍環(huán)境，確保躲避火星飛濺或意外發(fā)生時(shí)有可逃逸的環(huán)境，做好自身眼睛、手等的防護(hù)，同時(shí)提醒周圍人員避讓。
7.25.3燒氧時(shí)必須有專人開(kāi)氧配合，一人開(kāi)氧氣開(kāi)關(guān)，一人進(jìn)行燒氧操作。
7.25.4開(kāi)氧操作：開(kāi)氧氣應(yīng)緩慢開(kāi)啟，注意觀察燒氧管路是否暢通，不能快速開(kāi)得太大，防止造成回火傷人事故。開(kāi)氧注意觀察燒氧情況，根據(jù)燒氧需要進(jìn)行氧氣大小調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉氧氣。
7.25.5燒氧作業(yè)前應(yīng)根據(jù)開(kāi)氧情況檢查所用作業(yè)工具避免在燒氧人員附近有漏氧現(xiàn)象，同時(shí)檢查鋼管出口有氧氣正常流出后才能進(jìn)行正常作業(yè)。
7.25.6燒氧過(guò)程發(fā)現(xiàn)燒氧操作者附件有漏氧現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)停氧氣處理，做好設(shè)備保護(hù)工作，避免鋼花飛濺傷人或燒壞設(shè)備。
7.26型材切割機(jī)操作：
7.26.1切割前先檢查切割機(jī)、砂輪片是否完好，有無(wú)松動(dòng)，電源線、電源開(kāi)關(guān)是否破損漏電現(xiàn)象，有異常必須及時(shí)處理好后方可使用，禁止觸摸電器部位，防止觸電傷害。
7.26.2切割物準(zhǔn)確擺放并鎖緊，砂輪片壓下力度適宜，切割時(shí)做好遮擋防護(hù)措施，避免鋼花飛濺或切割片破損飛濺傷人，切割完畢及時(shí)關(guān)掉電源。
7.27吊放中間包及渣盆工作：
7.27.1吊前確認(rèn)吊具安全可靠，確保吊具各點(diǎn)完全掛入吊耳后緩慢起吊，避免物體打擊傷害。
7.27.2吊滿包鋼水或渣盆時(shí)，確保鋼渣完全凝固，避免鋼渣溢出燙傷。
7.27.3站位安全，指揮行車指令清晰規(guī)范，避免起重傷害。
7.28中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作：
7.28.1指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范，中間包平穩(wěn)放在平板車上，提醒過(guò)往人員注意避讓，開(kāi)動(dòng)過(guò)跨車時(shí)注意提醒路人、車輛避讓。
7.28.2轉(zhuǎn)運(yùn)至冶煉區(qū)域時(shí)，佩戴好防塵口罩，注意渣場(chǎng)爆炸、粉塵、行車、汽車等車輛作業(yè)。
7.29中間包和下水口烘烤工作：烘烤前檢查烘烤器閥門(mén)、管路是否有漏氣現(xiàn)象，烘烤時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火再開(kāi)煤氣，點(diǎn)著火以后再開(kāi)風(fēng)調(diào)整火焰溫度，按工藝要求控制風(fēng)量，最后調(diào)整好烘嘴位置，烘烤過(guò)程要注意防止煤氣回火燒傷、爆炸和中毒，嚴(yán)禁先開(kāi)煤氣后點(diǎn)火，防止爆炸傷人。
7.30生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作：作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠，起吊前作好吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作，指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范，提醒過(guò)往人員注意避讓，避免起重傷害。
7.31更換結(jié)晶器工作：打松結(jié)晶器定位銷需用專用錘子，注意站位并提醒旁人注意，避免物體打擊或跌跤。采用專用吊具，起吊時(shí)指令清晰、手勢(shì)明確，提醒相關(guān)人員注意避讓，避免起重傷害。
7.32設(shè)備衛(wèi)生清潔工作：進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和場(chǎng)地衛(wèi)生打掃過(guò)程應(yīng)注意站位安全，禁止觸摸電器部位，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須停止后才能進(jìn)行清潔清掃，防止滑倒、墜落以及機(jī)械傷害、觸電等事故。
7.33大包蓋更換：作業(yè)必須使用專用吊鉤，盡量在停機(jī)時(shí)更換，須確認(rèn)好吊鉤、吊耳安全，指揮行車必須采用對(duì)講機(jī)，指令要簡(jiǎn)單明了，避免誤指揮誤操作，提醒過(guò)往人員注意避讓，避免物體打擊傷人。最后必須在大包操作平臺(tái)上確認(rèn)大包蓋已放進(jìn)懸掛點(diǎn)，以免掉下傷人或損壞設(shè)備。
7.34龍門(mén)鉤護(hù)板加油：指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范，嚴(yán)禁踩踏天橋護(hù)欄作業(yè)，加油時(shí)身體上部不能超出欄桿，避免跌跤和高空墜落。
7.35結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝：作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具、吊耳安全可靠，起吊前作好四個(gè)吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作，指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范，提醒過(guò)往人員注意避讓，蓋板吊開(kāi)后及時(shí)圍好安全欄桿，做好警示標(biāo)識(shí)，專人監(jiān)護(hù)，避免物體打擊和高空墜落。
7.36事故塞棒拆吊：
7.36.1作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠，起吊前作好吊點(diǎn)的安全確認(rèn)工作，指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范，提醒過(guò)往人員注意避讓；
7.36.2注意事故塞棒內(nèi)的高溫液體鋼水流出，塞棒吊運(yùn)不得經(jīng)過(guò)設(shè)備、耐材、人員上方，避免燙傷和物體打擊。
7.36.3拆吊注意高溫輻射、中間包包壁、包蓋燙傷，站位安全，注意滑倒；
7.37板坯結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置拆裝：先采取手動(dòng)控制結(jié)晶器液面，再拆裝結(jié)晶器液面自動(dòng)控制探頭、啟閉機(jī)構(gòu)電動(dòng)缸操作注意相互配合監(jiān)護(hù)，防滑倒、高溫灼燙。
7.38方坯射源拆裝：檢查或更換做好防護(hù)工作，由專人穿戴好防輻射鉛服和手套把銫源取出，放置在專用存儲(chǔ)箱內(nèi)，接收器應(yīng)拿石棉布?jí)|好，防止碰撞，拆裝時(shí)注意行走安全，避免摔倒和輻射傷害。
7.39鑄坯質(zhì)量異常檢查處理：注意避讓行車作業(yè)，防止物體打擊傷害，做好高溫輻射灼傷防護(hù)工作，進(jìn)入二冷室檢查要做好安全聯(lián)保，看清周圍環(huán)境，防止踩空跌跤和高溫燙傷。
7.40使用前塞棒調(diào)整處理：檢查發(fā)現(xiàn)塞棒有跑偏現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，可先暫停中包烘烤，作好隔熱保護(hù)措施，迅速找來(lái)大板手扭松螺帽進(jìn)行調(diào)整然后再扭緊，確認(rèn)正常后恢復(fù)中包烘烤。本項(xiàng)操作注意站位安全以及有人監(jiān)護(hù)，避免滑倒和燙傷。
7.41中包溢流口渣鋼處理：燒擺槽廢鋼時(shí)必須有專人配合開(kāi)氧，防止回火，燒廢鋼時(shí)提醒他人避讓，防止?fàn)C傷。
7.42切割渣清理：清渣時(shí)禁止開(kāi)動(dòng)輥道；確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免誤操作，確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作，避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。
7.43扇形段沖渣：接好消防水帶，接通扇形段內(nèi)照明燈，抱緊消防水龍頭，作好安全監(jiān)護(hù)工作，避免碰頭、摔跤、物體打擊以及水渣反沖入眼等事故發(fā)生。
7.44二冷室廢鋼清理：清理時(shí)要注意通風(fēng)，燒廢鋼下方不允許有他人作業(yè)，避免鋼渣飛濺燒傷，站位安全，避免墜落跌跤傷害。
7.45 交班：正點(diǎn)對(duì)口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項(xiàng)一一交待清楚。
7.46 班后會(huì)：在班組會(huì)議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗(yàn)和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。
7.47下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。