一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1.檢查電源電壓是否在360V～400V之間，啟動(dòng)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)，觀察水壓、電流情況。
2.檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài)，是否根據(jù)需要該開的，該關(guān)的關(guān)了。
二、開機(jī)
1.關(guān)閉均壓閥，開油泵20秒后開啟壓縮機(jī)主機(jī)，調(diào)整油壓高出排出壓力0.15～0.3MPa；
2.按20%的級(jí)差增載或減載，同時(shí)調(diào)整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，且主電動(dòng)機(jī)不超載運(yùn)行；
3.調(diào)整油冷卻器制冷劑流量，保持油溫在40～55℃；
4.滿載后，打開經(jīng)濟(jì)器供液截止閥，調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥開啟度，使經(jīng)濟(jì)器出氣溫度高于經(jīng)濟(jì)器管程壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度3～6℃為宜。
5.每?jī)蓚€(gè)小時(shí)作運(yùn)行記錄一次，記錄內(nèi)容如下：油溫、油壓、電流、電壓、吸氣壓力、排氣壓力、補(bǔ)氣壓力。
二、停機(jī)
1.正常停機(jī)
⑴調(diào)整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，壓縮機(jī)按20%的級(jí)差間隔10分鐘逐級(jí)減載至零載位，停機(jī)；
⑵關(guān)閉吸氣閥，油泵延時(shí)自動(dòng)停止；
⑶切斷主電動(dòng)機(jī)電源。
2.故障停機(jī)：當(dāng)壓力、壓差、溫度等超過規(guī)定范圍時(shí)，機(jī)組保護(hù)裝置起作用使主機(jī)停車，同時(shí)鈴響報(bào)警，故障顯示，指出事故部位，消除事故后， 才能再次啟動(dòng)。
故障停機(jī)操作步驟：
⑴切斷電源；
⑵關(guān)閉吸氣閥排氣閥和供液截止閥；
⑶查明原因并排除故障。
3.緊急停機(jī)操作步驟：
⑴按急停按鈕；
⑵切斷電源；
⑶關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥；
⑷查明原因并排除故障。
4.斷電停機(jī)操作步驟：
⑴關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥；
⑵切斷電源；
⑶查明原因并排除故障。
停機(jī)后停止水泵及風(fēng)機(jī)。