1、 開車前的準備
1.1 檢查各潤滑點潤滑情況，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，磨機主體是否能夠浮華，回油情況是否良好，各個機構運轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。
1.4 各密封部件要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動機及控制系統(tǒng)應完整良好，所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。
2、 開機
2.1 啟動磨機滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動磨機出料輸送設備。
2.4 啟動喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運轉(zhuǎn)后，停止高壓潤滑系統(tǒng)。
3、運轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動機電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個監(jiān)視檢測儀表反應正常。
3.3 各潤滑點的溫度正常。
3.4 磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速機不應有不正常的震動和噪音，各處螺栓無松動。
3.5 所有潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)不應有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象；進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象；各處密封情況是否良好。
3.6 電動機的電流波動正常。
4、 停機
4.1 當磨機運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時，應聯(lián)系有關崗位，按 規(guī)定順序停磨，檢查原因，排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。
4.1.3 磨機內(nèi)機件脫落時。
4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時。
4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。（詳見減速機有關文件）
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設備→在滑履軸承、減速機降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機停止運轉(zhuǎn)期間注意事項：
4.3.1 在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機停止運轉(zhuǎn)前10min，應接通高壓潤滑系統(tǒng)，以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金，直到磨體完全冷卻到常溫（環(huán)境溫度），磨機不在定時轉(zhuǎn)動時為止。
4.3.3 為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機，磨機轉(zhuǎn)動的時間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時，磨體回轉(zhuǎn)180°，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當停磨時間較長時，應將磨內(nèi)研磨體卸出，以免磨體變形；
4.5 冬季停磨時間較長，各處冷卻水要放凈（滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈，確認水漏斗中沒有水流過，以免凍壞設備）。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況，即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足，及時補充潤滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，將油加熱至25°左右，對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦，在磨機運轉(zhuǎn)一個月后，應將潤滑油全部排出（減速器應根據(jù)有關技術文件執(zhí)行）。清洗油池，更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常，兩端密封是否良好，必要時予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進料及出料密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時，應及時予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施，要注意補充潤滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象，新更換安裝后在運轉(zhuǎn)一定時間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等，出現(xiàn)異常要及時處理。
5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。