1、為保證支柱性能完好，延長使用壽命，確保安全生產，對使用支柱必須定期檢查，及時更換損壞的零部件。
2、新到礦的支柱應按單體液壓支柱出廠檢驗技術條件中有關規(guī)定逐根進行操作，實驗和密封試驗，地面存放支柱超過3個月時，按存放數的5%抽查，如有一根不合格，應逐根進行試驗，合格后方準下井。
3、支柱維修一律在地面維修車間進行，除頂蓋、卸載閥及三用閥在井下更換外，其它零部件一律不準在井下拆裝。
4、維修車間，地面清潔，拆裝的零部件必須清洗干凈，清洗劑定時更換，防止臟東西進入支柱內。
5、支柱維修設專人負責，維修工應經過專業(yè)培訓，持證上崗工作，應能全面了解支柱的結構、性能、使用、試驗、故障原因及處理方法等，確保維修質量。
6、維修工的配備名額，一般每150---200根支柱至少配一名專職維修人員。
7、維修試驗設備精度應滿足，單體液壓支柱檢驗技術條件要求，并經常校核試驗儀表。
8、工作介質（乳化液）牌號應與支柱維護說明書中指定的牌號相一致，不許隨意，更換介質牌號，工作介質注入支柱前，應經過120目/濾網過濾方可使用。
9、支柱各零部件質量和性能必須符合廠支柱圖紙的規(guī)定，不允許隨意購置零部件組裝，密封件塑料件應符合單體液壓支柱技術要求中有關規(guī)定。
10、維修好的支柱性能必須全部合格，如有一項性能不合格，支柱不準下井使用。
11、維修支柱均建立維修卡片，認真記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人、驗收人。
12、支柱維修后，活塞應能降到底部垂直或傾斜放置，存放在氣溫不底于0℃，空氣干燥的室內。
13、支柱如長期不使用，應將支柱內乳化液放盡，允許水平放置，并墊高400㎜碼放整齊，三用閥進液孔應用塑料蓋堵嚴，防止贓物進入。
14、日常維修如清洗通氣裝置，塤壞零件及排除故障在本礦進行，大修一律進入維修中心站。
15、支柱如有焊縫開裂或滲漏需要補焊或修復時應采用T506、507焊條，并有專用胎具或卡具固定保證，同心度或垂直度。
16、焊縫質量達到行程美觀，不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。
17、支柱維修質量標準按支柱出廠檢驗標準支柱使用期不到者，若因某種原因需要維修、還應按支柱出廠檢驗標準進行檢驗。
18、支柱報廢標準：凡不能修復改制或修復改制后不能保證性能的支柱可以報廢，其他零件如符合技術要求的仍可使用。
19、報廢數量的統(tǒng)計方法:以活柱體和油缸兩件為一根計算。
20、報廢的單體支柱，以礦為單位集中存放整齊，由維修組提出申請，經礦主管部門組織鑒定后，報集團公司批準報廢。