1. 操作者必須熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)，憑證上崗操作。
        2. 在主電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的情況，油杯的油量是否足夠，空氣壓力是否在規(guī)定0.5Mpa以上，電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。
        3．主電機(jī)啟動(dòng)后，要檢查滑塊寸動(dòng)行程時(shí)曲軸轉(zhuǎn)角是否過大，滑塊單次行程是否停在上死點(diǎn)位，緊急剎車性能是否良好，潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
        4．在安裝模具時(shí)：
        ①．將滑塊寸動(dòng)的方式調(diào)整到下死點(diǎn)位，再根據(jù)模具的高度用“滑塊調(diào)整”開關(guān)用點(diǎn)動(dòng)形式來調(diào)整滑塊上下升降，要同時(shí)觀察壓力機(jī)的顯數(shù)器所示的范圍，不得超其工作范圍。
        ②．在模具緊固時(shí)，模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊，螺絲的長度是在模具鎖緊后，螺絲一定要與螺母相平或突出。
        ③．在模具校好后，要先單點(diǎn)試沖，觀察模具校得是否達(dá)到生產(chǎn)要求，再進(jìn)行調(diào)整。
        5．在壓力機(jī)正常運(yùn)行后，要不定期地停機(jī)檢查模具內(nèi)的沖咀、導(dǎo)套、壓塊等是否牢固，避免掉下壓壞模具和壓力機(jī)。
        6．在壓力機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人體的任何部位進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)，需要取件時(shí)必須用專用工具，修理或擦拭模具必須停機(jī)。
        7．禁止壓力機(jī)同時(shí)沖裁二塊板料和超負(fù)荷工作。
        8．發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)有異常一定要停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病工作。
        9．在工作完成或下班時(shí)，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，并填寫好設(shè)備保養(yǎng)卡，切斷電源和氣源。