熱磨機(jī)操作規(guī)程：
        1、 崗位任務(wù)：確保系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備安全良好運(yùn)轉(zhuǎn)，依照纖維質(zhì)量信息反饋，不斷生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)，合格的纖維，滿足生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求。
        2、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作
        ① 檢查壓縮空氣壓力，并調(diào)整各用氣部位所需壓力。
        ② 啟動循環(huán)水泵，打開各冷卻水水閥，密封水水閥，并打開磨室排污閥。
        ③ 檢查所有油箱的油位大于視鏡2/3；軟水箱水位高于2/3；冷卻水壓力為0.15-0.2Mpa。
        ④ 檢查排污閥，三通閥，防反噴是否正常。
        ⑤ 通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作。
        ⑥ 檢查三樓料倉木片是否充足。
        ⑦ 檢查電源供電狀況是否正常。
        3、 開機(jī)順序：
        ① 依次啟動各潤滑油油泵，加壓油泵，高壓水泵。
        ② 檢查電機(jī)潤滑油壓力和油位狀況；檢查冷卻水壓力0.15-0.2Mpa；
        檢查磨機(jī)潤滑油壓力0.5Mpa、前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min、油缸壓力3.2-3.6Mpa、油位以及回油狀況；
        調(diào)整密封水：系統(tǒng)壓力1.8 Mpa；冷卻水流量25L/min、壓力1.1 Mpa、回水壓力大于0.5 Mpa；沖洗水流量4L/min。
        ③ 待2項(xiàng)正常后調(diào)好磨片間隙為2～3mm，盤動主軸2圈，并打開磨室排污閥，啟動高壓電機(jī)。
        ④ 啟動進(jìn)料螺旋，微振動器，使木片形成木塞調(diào)至所需料位。
        ⑤ 關(guān)閉排污閥，緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2，打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關(guān)閉。調(diào)整磨盤間隙，同時打開噴放閥。（預(yù)熱磨室體不少于30分鐘，待預(yù)熱完成后可升高汽壓到4.5kg/cm2）。
        ⑥ 待干燥混合溫度為100-120℃，啟動運(yùn)輸螺旋、拔料電機(jī)，調(diào)至所需轉(zhuǎn)速，纖維達(dá)到要求后施膠，并將三通閥換向干燥管道。
        3、 停機(jī)順序
        ① 停止進(jìn)料螺旋、微振動器。
        ② 待高壓電機(jī)電流接近空載電流時停止拔料電機(jī)、運(yùn)輸螺旋、同時將三通  閥換向廢料倉并調(diào)整磨盤間隙為2～3mm。
        ③ 關(guān)閉各蒸汽閥門，磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時打開排污閥。停止高壓電機(jī)待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動30分鐘后停止各潤滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。
        ④ 關(guān)閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。
        ⑤ 停止循環(huán)水泵。
        ⑥ 斷開各配電柜電源。
        4、 注意事項(xiàng)：
        ① 開機(jī)正常后，做好生產(chǎn)各項(xiàng)記錄，常檢查各潤滑油壓力、高壓水壓力及油位
        ② 保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。
        ③ 進(jìn)料螺旋電流低于200A時，應(yīng)壓緊防反噴閥。
        ④ 磨機(jī)軸承潤滑壓力高于0.5MPa（油溫低于700C），前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min；加壓油泵壓力應(yīng)低于3.6MPa。
        ⑤ 熱磨機(jī)超負(fù)荷跳閘，三通閥換向廢料倉，待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動時，打開排污閥并退出磨盤排污。
        ⑥ 正常生產(chǎn)時應(yīng)依纖維質(zhì)量調(diào)整熱磨主電機(jī)電流、磨盤間隙、噴放閥開度?？刂评w維倉料位25-50%。
        ⑦ 進(jìn)料螺旋防反噴閥壓力應(yīng)在3～5 kg/cm2內(nèi)。
        ⑧ 發(fā)現(xiàn)磨室體進(jìn)鐵時應(yīng)立即退磨盤待清理后才能開機(jī)。
        ⑨ 如遇突然停電則應(yīng)將磨室體用蒸汽清理干凈。
 

        東莞市森寶康木業(yè)有限公司
        生產(chǎn)部
        2013年7月1日