機(jī)修廠入廠須知

1、上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿高跟鞋和拖鞋。

2、上班前禁止喝酒，工作中嚴(yán)禁打鬧、看書(shū)報(bào)。

3、工作中不準(zhǔn)睡覺(jué)、洗衣服、帶小孩、做私活，不得擅自離開(kāi)工作崗位，特殊情況離崗要向班長(zhǎng)請(qǐng)假，批準(zhǔn)后方可離開(kāi)。

4、與自己無(wú)關(guān)的設(shè)備，禁止亂開(kāi)動(dòng)。

5、不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備和用水沖洗電氣設(shè)備。

6、注意防火，對(duì)易燃易爆品要嚴(yán)加管理。

7、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，文明生產(chǎn)搞好崗位和車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生。

車(chē)床工安全操作規(guī)程

1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，禁止操作時(shí)戴手套。
2、在車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán)要停機(jī)后進(jìn)行，禁止利用電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)力裝卸卡盤(pán)。
3、夾持工件的卡盤(pán)、拔盤(pán)、雞心夾的凸出部分要使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部位。
4、用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不準(zhǔn)用破損或歪斜的頂尖，使用時(shí)應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。
5、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車(chē)床部分應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。
6、車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡盤(pán)并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，并將刀架移動(dòng)到安全位置。
8、對(duì)切削下來(lái)的帶狀、細(xì)旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手拉。
9、為防碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明的擋板，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
10、再用紗布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車(chē)速不宜太快。
11、禁止把工具、夾具或工件放在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。
12、磨刀時(shí)要戴護(hù)目眼鏡并站在側(cè)面磨，不要用力過(guò)猛，以免砂輪損壞傷人。
13、車(chē)床換葉輪時(shí)應(yīng)切斷電源，變速必須停車(chē)，搬動(dòng)變速手柄不要用力過(guò)猛；開(kāi)車(chē)前盤(pán)床，并檢查車(chē)床潤(rùn)滑是否良好，各部件是否有雜音。
14、車(chē)螺絲時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)試母，或用棉紗布擦。車(chē)反扣時(shí)必須注意車(chē)的方向，車(chē)扣時(shí)遇到突然停電應(yīng)立即抬閘瓦。
15、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。

刨床工安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)應(yīng)穿工作服，戴護(hù)目鏡，長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)和辮子應(yīng)放入工作帽內(nèi)。
2、工作時(shí)的操作位置要正確，不得站在工作臺(tái)前，防止切屑及工件落下傷人。龍門(mén)刨床開(kāi)動(dòng)后，操作者不得在工作臺(tái)上隨便站立和走動(dòng)，以免機(jī)床失靈或其他原因造成事故。
3、工件、刀具以及夾具必須裝夾牢固，防止發(fā)生工件“走動(dòng)”滑出，刀具損壞或折斷，造成人身傷害事故。
4、工具和刀具裝夾妥當(dāng)后，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床上或工作臺(tái)面上的螺栓、壓板及工具。機(jī)床上不能隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人。應(yīng)認(rèn)真檢查工件的位置是否妥當(dāng)，是否會(huì)與機(jī)床部件相撞。
5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查所有手柄、開(kāi)關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的機(jī)床其它部分，應(yīng)停留在其它適當(dāng)位置并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空擋位置（如龍門(mén)刨床開(kāi)車(chē)前，應(yīng)將暫不使用的刀架移向空擋位置，避免與工作刀具或工件相撞）。并且要將它們的走刀手柄、抬刀控制旋鈕都扳到空位上。
6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止卸工件、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和擅自離開(kāi)工作崗位。
7、清除切屑應(yīng)停車(chē)后進(jìn)行，并使用專(zhuān)用工具或刷子，不能用手掃除或用嘴吹。以免傷人及切屑飛入眼中。
8、牛頭刨床工作臺(tái)或龍門(mén)刨床刀架，快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動(dòng)或飛出傷人。
9、裝卸大型工件時(shí)，應(yīng)盡量使用起重設(shè)備，工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑和污物，以免發(fā)生人身傷害事故。
10、工件卸下后應(yīng)放在合適位置，并且要放置平穩(wěn)，以免倒落傷人。
11、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電機(jī)和切斷電源，所有操作手柄和控制旋鈕扳到空擋位置，然后清理工作臺(tái)面上的切屑，清掃工作場(chǎng)地，擦拭、潤(rùn)滑機(jī)床。

銑床工安全操作規(guī)程

1、銑床工要穿緊身工作服，扎好袖口，長(zhǎng)發(fā)放入防護(hù)帽內(nèi)。

2、操作前認(rèn)真檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設(shè)備的電氣部分是否良好。
3、高速銑削時(shí)戴防護(hù)鏡，以防飛屑傷眼；銑削鑄鐵件應(yīng)戴口罩；操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以防卷入旋轉(zhuǎn)刀具與工件之間。

4、裝卸工件時(shí)應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)用力方向要避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)，手撞到刀具或夾具上。

5、切削過(guò)程中，不要用手觸摸工件，以防造成銑刀傷人。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要調(diào)整、潤(rùn)滑、測(cè)量工件，以防手觸及刀具。

7、在銑刀未完全停止前，不能用手直接制動(dòng)。

8、切削時(shí)不能用手清除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑傷及皮膚和眼睛。

9、裝卸銑刀要使用專(zhuān)用襯墊，不要用手直接握住銑刀。

10、在機(jī)動(dòng)快速給進(jìn)時(shí)，一定要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

造型澆鑄工安全操作規(guī)程

1、上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（用具）。

2、作業(yè)前檢查澆包橫梁、吊抬包、托架、鋼水包等，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

3、合箱澆鑄時(shí)，要清理好運(yùn)輸通道，同時(shí)檢查模具是否符合澆鑄要求。

4、澆包、抬包不應(yīng)裝載過(guò)滿，防止鐵水溢出傷人。

5、及時(shí)檢查澆包、抬包的受損程度，做到及時(shí)修理。

6、澆鑄時(shí)，不能正視冒口，擋渣人不能正對(duì)包嘴子，引氣人不能正視冒口，以免鐵水飛賤傷人。

7、澆鑄時(shí)一旦冒口外噴鐵水，必須停止?jié)茶T。

8、合型后必須上好卡子，澆完及時(shí)松開(kāi)卡子，以防止脹箱傷人。

9、工作完，要清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，方可離崗。

鍛工安全操作規(guī)程

1、工作前要清理好作業(yè)場(chǎng)所，材料工具放在指定地點(diǎn)，人行道保持暢通。
2、工作前要仔細(xì)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)錘子、剁子等工具卷邊裂紋，應(yīng)立即修理，錘把、錘頭要牢固，以免鍛件時(shí)掉下磨片和跑錘傷人。
3、打錘時(shí)禁止戴手套，并注意前后是否有人，打錘周?chē)?米內(nèi)，禁止人員站立或行走。
4、鍛件加熱后，表面上的氧化鐵必須打掃干凈，方可用捶打。兩個(gè)以上的人鍛同一鍛件時(shí)不準(zhǔn)對(duì)面站立。
5、用鉗子夾料行走時(shí)，注意腳下障礙物，一定要握緊鉗子把，以免脫落傷人燙人。
6、使用氣錘前，必須檢查控制機(jī)構(gòu)是否正常，如有問(wèn)題不能盲目開(kāi)動(dòng)，待修好后方可開(kāi)動(dòng)；使用氣錘時(shí)，鍛模擋鐵的鉗子須放平、握緊，工作物要在鐵砧中心，必要時(shí)應(yīng)將錘頭放下，試壓后再打。
7、打錘時(shí)，掌鉗人必須握住鉗把加緊工作物，以防彈出傷人。
8、工作溫度降到停鍛溫度時(shí)，必須用火爐加熱再鍛打。不準(zhǔn)打冷錘。
9、開(kāi)動(dòng)電錘時(shí)，精神要集中避免誤打錘。電錘在工作時(shí)，任何人不得擋住操作者視線。
10、使用克子鉗切料時(shí)，要墊牢下扇的克墊，用時(shí)要躲開(kāi)危險(xiǎn)的方向，在將要克斷時(shí)，不能猛力沖擊，以免斷落料頭傷人。手鉗鉗柄的間隙要大于手指粗細(xì)，鉗把尾端要套上鉗套。
11、掌鉗子人的鉗把應(yīng)放在體側(cè)，不準(zhǔn)放在腹部或胸前，鉗口必須符合鍛件的角度與形狀，并要牢固夾緊；
12、打錘人與掌鉗人的動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致、精神集中、不得說(shuō)笑，注意手勢(shì)指揮。
13、廢料要集中在一起，不要隨地亂扔，清理物料時(shí)要注意來(lái)往行人；易燃、易爆品不準(zhǔn)放在爐子或熱鍛件附近。
14、下班時(shí)爐火要徹底熄滅，并且關(guān)閉吹風(fēng)機(jī)電源，否則應(yīng)有專(zhuān)人看守。
15、切斷物料時(shí)，工件面不要墊墊，如需墊墊時(shí)，必須考慮到安全因素，以免飛行傷人。
16、凡是50公斤以上的大件，在裝爐、出爐及操作時(shí)，都要有專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一步調(diào)。

鑄造工安全操作規(guī)程

1、上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、使用工具提前預(yù)熱，防止極冷、極熱產(chǎn)生鐵水四濺，造成燙傷事故。

3、檢查吊運(yùn)、翻爐等設(shè)備是否靈敏；及時(shí)對(duì)鋼水包、中間包進(jìn)行修補(bǔ)烘干。

4、入爐物料不得混有密閉容器、管子或其它爆炸物等，爐料必須保持干燥，不得攜帶水、冰或雪塊等。

5、、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度過(guò)快，鋼水包不應(yīng)過(guò)滿。如手抬包或端包澆注不要急走急停，潑鋼水時(shí)要平穩(wěn)放下不準(zhǔn)扔包。

6在澆注過(guò)程中，必須將安全面罩落到位，起到安全防護(hù)作用。

7、澆注時(shí)必須由專(zhuān)人指揮，平穩(wěn)澆注。

8、發(fā)現(xiàn)停水停電、感應(yīng)圈燒損、穿爐漏水時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。

9、在中頻電爐使用一定時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)爐壁達(dá)不到安全要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆爐重修，以免發(fā)生爆炸或燙傷事故。

10、停爐后，循環(huán)水應(yīng)繼續(xù)保持使用，直到爐體冷卻。

11、清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，工具擺放到指定地點(diǎn)，方可離崗。

中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐前檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道是否正常，地溝蓋板有無(wú)缺損、是否蓋好，如有問(wèn)題應(yīng)先排除，才能開(kāi)爐。
2、在中頻爐所有檢查工作完成后，方可送電開(kāi)爐。
3、開(kāi)爐時(shí)需先將爐料放入爐膛內(nèi)，開(kāi)通冷卻水后，才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí)，斷開(kāi)中頻電源后，方可通知值機(jī)工停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持使用。
4、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物，爐料必須干燥。裝填爐料時(shí)，不準(zhǔn)用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損程度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)停爐修理。
5、所用工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。
6、煉合金鋼時(shí)，合金材料應(yīng)預(yù)熱后，用鉗子夾住緩慢、分批加入，加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。
7、側(cè)傾爐體向澆包注入鋼水時(shí)，應(yīng)先停電，然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不允許有積水。
8、取試樣要注意周?chē)藛T，以免鋼花燙人。
9、電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝、感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí)，要注意防止自身及其他人員觸電。
10、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快，鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿（應(yīng)離澆包沿一定距離）。如用手抬包澆注，行走時(shí)應(yīng)互相配合好，不要急走急停。如鋼水沷出，要穩(wěn)當(dāng)放下，不準(zhǔn)扔包。
11、發(fā)現(xiàn)停水、漏爐、感覺(jué)圈絕緣層破裂漏水時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。
12、停爐后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)后方可離去。

爐工安全操作規(guī)程

1、上崗前，佩戴好勞保用品。
2、起爐前檢查電爐各部位是否正常，做到及時(shí)修理（修補(bǔ)）。
3、檢查水路、水溫，以達(dá)到起爐的條件。
4、加料時(shí)要檢查爐料，嚴(yán)禁摻雜易燃易爆等物品。
5、爐工嚴(yán)禁擅自離崗，爐內(nèi)不能棚料，防止造成燒穿事故，扒渣時(shí)渣棍、渣板不能潮濕，以防放炮傷人。
6、爐工必須熟知停水、停電等緊急情況的應(yīng)急措施。
7、及時(shí)清理爐前、爐后的衛(wèi)生。

熱處理工操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備：
1、檢查電源、儀表、吊運(yùn)裝置、爐體行走機(jī)械是否工作正常，確認(rèn)正常后方可開(kāi)爐。
2、準(zhǔn)備好出爐各種用具。
二、 裝爐：
1、同一爐次熱處理的鑄件必須化學(xué)成分類(lèi)同,壁厚相近。
2、入爐鑄件應(yīng)清理干凈，若發(fā)現(xiàn)鑄件上有裂紋、損壞等缺陷不得裝爐。
3、按工藝規(guī)定準(zhǔn)備鑄件盡量使?fàn)t內(nèi)各區(qū)域的鑄件受熱均勻，升溫速度一致。
4、中、大鑄件，一般應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)墊塊架空其件與件之間空隙，大件不得小于60MM，中件不得小于20MM，且不允許中件套在大件中間；同一鑄件下面的墊塊間距離（按鑄件長(zhǎng)、寬方向）不應(yīng)大于600MM，墊塊與鑄件的接觸面寬度不大于30MM，必須堆放平穩(wěn)；防止在處理過(guò)程中倒垛。
5、鑄件與爐壁之間的距離一般不得小于50-100MM。
6、試棒應(yīng)隨同爐（批）次鑄件放在規(guī)定的位置處理。
7、操作者不到隨意離崗，防止?fàn)t子跑溫造成整爐鑄件報(bào)廢，或燒壞爐體。
三、出爐
1、鑄件出爐要按規(guī)定方式冷卻，不得隨意改變冷卻速度。
2、高猛鋼鑄件入水前，水池溫度應(yīng)小于30°C，入水后水溫不得高于60°C。
3、高錳鋼鑄件入水前溫度不得低于950°C,入水動(dòng)作要迅速，入水時(shí)應(yīng)將整個(gè)鑄件用最短的時(shí)間完全浸入水中，并在水中上下、左右運(yùn)動(dòng)，保證鑄件快速均勻冷卻，以防碳化物析出。
4、隨爐處理試樣，處理后應(yīng)用油漆注明日期、爐次及當(dāng)班人員姓名，并存檔備查。
5、加熱爐溫度記錄，應(yīng)寫(xiě)明處理日期、爐次、當(dāng)班人員姓名后存檔。
6、出爐完畢，爐體復(fù)原關(guān)好爐門(mén)。
四、安全事項(xiàng)：
1、加熱爐前不得堆放易燃易爆物品。
2、裝、出爐前，臺(tái)車(chē)及鋼絲繩前不得有人，臺(tái)車(chē)開(kāi)出通道上不應(yīng)有障礙物。
3、穿戴齊全勞保用品，以免發(fā)生燙傷事故。

清砂工安全操作規(guī)程

1、上班前要戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，須戴平鏡。
2、在使用砂輪時(shí)要做到：
（1）使用前檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩是否牢固有效，夾鐵是否合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。
（2）安裝砂輪時(shí)，要詳細(xì)檢查有無(wú)裂紋和破損，砂輪要保持干燥。
（3）使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)站在砂輪的正面或用力過(guò)大，禁止使用側(cè)面磨削，以免砂輪破裂傷人。
（4）研磨時(shí)，嚴(yán)禁腹部、胸部等接觸工件，防止刺傷。
（5）使用砂輪研磨時(shí)，禁止磨特大工件或過(guò)小工件，以及軟合金。
（6）夜間使用砂輪時(shí)，必須保證照明良好。
3、使用電焊機(jī)或氣焊時(shí)，要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、使用完電動(dòng)工具后，盤(pán)好電源線，拉下電源開(kāi)關(guān)。

鉆工安全操作規(guī)程

1、操作人員嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用手清除切屑;為避免鉆頭絞住頭發(fā)，不要把頭低向鉆孔處，工作時(shí)必須戴安全帽。
2、凡需要緊固才能保證加工質(zhì)量的工件，必須牢固的夾緊在工作臺(tái)上，尤其是輕體零件更需牢牢的固定在工作臺(tái)上，并盡可能固定在工作臺(tái)的中心部位。
3、鉆頭的裝夾應(yīng)精確而牢固，安裝鉆頭前，仔細(xì)檢查鉆頭，鉆卡頭、鉆套配合表面有無(wú)磕傷或拉傷，鉆頭刃口是否完好，以防切削時(shí)鉆頭折斷傷人。
4、當(dāng)用手進(jìn)給或鉆小孔、不通孔時(shí)，不要猛壓杠桿；機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，要防止軸向力過(guò)大，鉆頭折斷傷人。
5、立鉆在鉆孔前要先緊固工作臺(tái)，搖臂鉆床在鉆孔前應(yīng)先緊固搖臂，然后再開(kāi)鉆。
6、應(yīng)使用刃磨正確的鉆頭或其它加工工具，刀具上不準(zhǔn)附著長(zhǎng)鉆屑，鉆削時(shí)要及時(shí)清除刀具上的切屑。
7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作臺(tái)或運(yùn)轉(zhuǎn)部件上，以免掉落或彈出傷人。
8、停鉆前，應(yīng)從工件中退出刀具，更換刀具應(yīng)在主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行（快換刀具除外）。
9、機(jī)床正在運(yùn)轉(zhuǎn)而工件有松動(dòng)時(shí)，禁止用手扶持或在運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固，應(yīng)立即停車(chē)，重新緊固工件。
10、為預(yù)防旋轉(zhuǎn)的刀具及切屑傷人，應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

制模工安全操作規(guī)程

1、上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。
2、檢查調(diào)壓器及工作線路，是否有漏電現(xiàn)象，是否接觸良好。
3、作業(yè)前清理好作業(yè)臺(tái)上的障礙物。
4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)。
5、下班結(jié)束后，切斷電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生方可離崗。

配電工安全操作規(guī)程

1、穿戴規(guī)定的專(zhuān)用勞保用品，不得使用代用品。
2、配電柜各水路接頭無(wú)漏水現(xiàn)象，各個(gè)零配件必須保證清潔。
3、配電室內(nèi)地面不得有積水，通道不得有障礙物。
4、專(zhuān)用工具、測(cè)量?jī)x表定點(diǎn)放置。
5、停送電作業(yè)，按“電業(yè)運(yùn)行規(guī)程”要求，嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌”作業(yè)制度。
6、值班人員必須對(duì)配電室進(jìn)行清掃，夏季檢查有無(wú)雨水進(jìn)入室內(nèi)，電器設(shè)備上方有無(wú)滲漏，電纜溝內(nèi)有無(wú)積水，冬季檢查有無(wú)雪、塵進(jìn)入室內(nèi)。
7、值班人員應(yīng)協(xié)助電工查看配電室供電設(shè)備運(yùn)行情況。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認(rèn)無(wú)誤后互相簽字。
9、嚴(yán)禁擅自離崗，與爐工做好配合，以免發(fā)生事故。

剪板機(jī)工安全操作規(guī)程

1、使用前，檢查各部件潤(rùn)滑是否良好。
2、工作時(shí)，要考慮剪沖機(jī)的張力，不可剪沖淬過(guò)火的硬物件和無(wú)法壓緊的窄鋼條。
3、剪切大鋼板時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從工作人員的指揮，禁止兩人同時(shí)剪切兩種工件材料。
4、剪切物件時(shí)，要告誡其他人員撤離到剪落物件安全距離以外，切勿將手和工具伸入剪板機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生人身及設(shè)備事故。
5、切鋼板時(shí)要戴手套，注意毛刺傷人，不準(zhǔn)將手指墊在壓落物件下面。
6、剪切工件時(shí)，要注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意曲拐軸碰頭，工作人員要隨時(shí)聯(lián)系好。

化驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1、工作前必須佩戴好防護(hù)和防毒用品，在使用有毒有腐蝕性氣體時(shí)，要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，保持室內(nèi)無(wú)有毒有害氣體。

2、取樣時(shí)，樣勺把要有足夠的長(zhǎng)度，同時(shí)樣勺不能潮濕、不能粘有易燃易爆品，以免燙傷；鉆樣時(shí)，身體和鉆具之間要保持一定距離，不可用手消除鉆臺(tái)上的鉆屑，以免燙傷人。

3、認(rèn)真檢查各種儀器設(shè)備和電源開(kāi)關(guān)是否良好，設(shè)施是否可靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。

4、化驗(yàn)用的一切儀器設(shè)備，都要放在指定位置，一切藥品不準(zhǔn)直接觸摸或品嘗，玻璃器皿不準(zhǔn)用作餐具，不準(zhǔn)用移液管直接吸取濃硫酸或其他有毒液體。

5、易燃品、有毒品嚴(yán)格按管理制度執(zhí)行，天秤操作室嚴(yán)禁外人進(jìn)入。

6、對(duì)濃硫酸的稀釋?zhuān)拱阉谷霛饬蛩嶂?，以防酸液沸騰濺出引起嚴(yán)重的燒傷，必須把濃硫酸倒入水中，邊倒邊攪拌。

7、工作完畢，將剩余的藥品及時(shí)退庫(kù)，用具、器皿和儀器要洗刷干凈，擺放合理。

手工氣割工安全操作規(guī)程

1、詳細(xì)了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。
2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險(xiǎn)壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3、使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣壓低于工作壓力時(shí)，必須更換，且移動(dòng)氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油。
4、乙炔發(fā)生器要離火源10米，離氧氣瓶5米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓電線下。
5、使用液化石油氣時(shí)，環(huán)境溫度不得超過(guò)60oC，氣瓶遠(yuǎn)離火源5米以上。
6、對(duì)照?qǐng)D紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。
7、清理場(chǎng)地，墊平工件，板材下面應(yīng)預(yù)留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。
8、根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范。
9、檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門(mén)修整割嘴。
10、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。
11、氣割時(shí)，割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開(kāi)快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開(kāi)始沿氣割線移動(dòng)割嘴。
 

電工安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，做好一切準(zhǔn)備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)，合格后方能使用。
2、電氣維修時(shí)，必須斷開(kāi)電源，應(yīng)占據(jù)的位置與設(shè)備的距離不小于安全距離。
3、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設(shè)備因操作需要須帶電作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并按規(guī)程采取相應(yīng)的安全措施。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，檢查配電室，查看備供電出口有無(wú)發(fā)熱、異味，節(jié)點(diǎn)有無(wú)燒紅及閃絡(luò)放電。
5、電氣設(shè)備起重運(yùn)搬，應(yīng)事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。
 

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（絕緣手套、絕緣鞋等）。
2、使用前要檢查電源線、接地線、零線是否良好，不得有漏電現(xiàn)象。
3、工作場(chǎng)地必須保持干燥整潔，妨礙工作的物件，易燃易爆品必須在焊接地10米以外。
4、二次線過(guò)道時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施，防止壓壞電線漏電傷人。電焊鉗把必須絕緣可靠，不得有損壞現(xiàn)象。
5、焊接時(shí)，要戴好護(hù)目鏡或面罩，同時(shí)身體不得接觸焊接物件。
6、焊接密封容器時(shí)，要先打開(kāi)，進(jìn)行排氣通風(fēng)；焊接盛油器時(shí)，必須把油除掉、除凈，待干燥后方可焊接。
7、非電焊人員不準(zhǔn)使用電焊機(jī)。
8、產(chǎn)毛刺、藥皮時(shí)須戴平鏡，以防傷眼。
9、工作結(jié)束后，切斷電源、關(guān)閉電門(mén)箱、盤(pán)好電線、收好工具，待焊件火花熄滅后，清理好作業(yè)場(chǎng)地，方可離崗。
10、在有燃爆危險(xiǎn)的生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火必須辦理動(dòng)火許可證，并做好安全防護(hù)措施。