由于加工中心的高科技含量，在操作上比普通機床要復(fù)雜得多，必須嚴格按照操作規(guī)程操作，才能保證機床正常運行。作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求，工藝路線，機床特性后，方可操作機床完成各項加工任務(wù)。為了正確合理的使用加工中心，保證加工中心正常運轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。

1. 輸入或關(guān)斷電源的順序：首先將操作面板上的緊急停止開關(guān)壓下，再打開總電源，打開面板上的電源開關(guān)。

2. 機床通電后，檢查各開關(guān)，按鈕和鍵是否正常，靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。

3. 檢查電壓，油壓，氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

4. 各坐標軸手動回零(機床原點)，若某軸在回零點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點100MM的位置，再手動回零點。

5. 裝夾工件時，注意工件的放置方向，注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象（有沒有高點）。上臺虎鉗加工工件時，要注意刀具是否會銑傷鉗口等。

6. 正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。

7. 必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致，以避免上錯刀。查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。

8. 試運行和單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低擋。

9. 試刀加工時，在刀具運行至工件表面30~50MM處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X,Y軸坐標值與程序是否一致。

10. 手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。

11. 絕不允許戴手套去接觸機械旋轉(zhuǎn)部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關(guān)和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。

12. 用尋邊器分中時，最好先輸入轉(zhuǎn)速400~500轉(zhuǎn)，再裝上分中啊 ！以免轉(zhuǎn)速過快，把尋邊器甩出去啊 。

13. 關(guān)機時把X Y Z軸停在中間位置，按下急停，再切斷電源。

14. 每天做好交接班工作。進行日常維護保養(yǎng)。周六大掃除。